精密鋼管加工車間消防管理規范

精密鋼管加工車間消防管理規范

1 總則

1.1 制定目的：為規范精密鋼管加工車間（以下簡稱“車間”）消防管理工作，防范和遏制火災事故發生，保障人員生命安全、財產安全及生產經營秩序穩定，特制定本規范。

1.2 制定依據：依據《中華人民共和國消防法》《安全生產法》《建筑設計防火規范》（GB 50016）《金屬切削加工安全規程》（GB 7124）《醫療器械生產質量管理規范》等法律法規及行業標準，結合精密鋼管加工（含醫用精密鋼管）車間高溫作業、易燃輔料使用、電氣設備密集等生產特性編制。

1.3 適用范圍：本規范適用于各類精密鋼管加工車間（含原料存儲區、加工區、半成品/成品堆放區、輔助材料庫房、設備維修區等）的消防安全管理、作業管控、設施維護、應急處置等工作，覆蓋車間所有崗位人員、外來施工人員及進入車間的其他人員。

1.4 核心原則：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，落實消防安全主體責任，實現“責任到人、設施完好、管控到位、應急有效”的管理目標，確保車間消防安全處于可控狀態。

2 消防安全責任體系

2.1 責任主體明確：車間負責人為消防安全第一責任人，對車間消防安全工作全面負責；各班組負責人為本班組消防安全直接責任人，落實本班組作業區域的消防安全管控。

2.2 管理機構設置：

2.2.1 配備專職消防安全員1-2名（車間員工人數超過100人的配備2名），負責日常消防巡查、設施維護、培訓演練、隱患排查等工作，每日向車間負責人上報消防安全情況。

2.2.2 按每50名員工不少于2名的標準配置兼職消防員，兼職消防員需經專業培訓合格，負責初期火災撲救、應急疏散引導等工作。

2.3 崗位職責細化：

2.3.1 車間負責人：組織制定消防安全管理制度和應急預案，落實消防設施配置與維護資金，定期召開消防安全工作會議，組織開展消防培訓與演練，督促隱患整改，上報消防安全事故。

2.3.2 專職消防安全員：每日開展消防巡查，檢查消防設施器材狀態、安全通道暢通情況、作業人員違規操作行為等；定期維護消防設施，建立設施臺賬；組織開展消防安全培訓和演練；發現隱患立即整改，無法整改的下達整改通知書并跟蹤落實。

2.3.3 班組負責人：每日班前檢查本區域消防隱患，提醒員工規范作業；組織本班組員工參與消防培訓和演練；發生火情時，立即組織員工撤離并參與初期火災撲救。

2.3.4 崗位員工：嚴格遵守消防安全管理制度，規范使用設備和輔助材料，熟練掌握本崗位火災風險點及應急處置技能；發現火情、隱患立即報告并采取初步處置措施。

2.4 責任考核機制：將消防安全工作納入崗位績效考核體系，定期（每月/季度）開展消防安全責任落實情況檢查，對責任落實到位、無安全隱患的崗位和個人予以表彰獎勵；對違規操作、責任未落實、隱患未整改的予以追責問責，情節嚴重的按規定追究法律責任。

3 消防設施配置與維護管理

3.1 設施配置標準：

3.1.1 滅火器材：按每50㎡配置1組ABC型干粉滅火器（每組2具，每具4kg），焊接、熱處理等高溫作業區域、易燃輔料庫房額外增設二氧化碳滅火器（每30㎡配置1具，2kg/具）；滅火器需固定放置在明顯易取位置，張貼使用說明標簽。

3.1.2 消防水源：車間主通道、出入口及關鍵區域（加工區、庫房）設置消防栓，消防栓間距不超過30m，配備水帶（長度≥20m）、水槍及消防軟管卷盤，確保水壓充足（靜壓≥0.07MPa）；消防栓周邊1.5m范圍內無障礙物，張貼明顯標識。

3.1.3 報警與應急照明：高溫作業區、易燃輔料存儲區、電氣設備密集區安裝火災自動報警裝置、煙霧探測器和溫度探測器，報警信號需接入車間值班室；車間主通道、出入口、樓梯間設置應急照明（連續照明時間≥90min）和疏散指示標志，疏散指示標志間距不超過20m，距地面高度0.5-1.0m。

3.1.4 其他設施：焊接、切割作業區域配備防火毯（面積≥1.5×1.5m）、防火擋板（高度≥1.2m）；易燃輔料庫房設置通風設施（每小時通風次數≥6次）和防爆電氣設備；車間設置防火分隔設施，劃分防火分區，防火分區面積不超過500㎡。

3.2 日常維護保養：

3.2.1 建立消防設施器材臺賬，詳細記錄設施名稱、型號、數量、安裝位置、維護責任人、維護周期等信息，做到賬物相符。

3.2.2 每日檢查：專職消防安全員每日檢查滅火器壓力是否正常（指針在綠色區域）、消防栓配件是否齊全、報警裝置是否靈敏、應急照明是否有效，發現問題立即處理。

3.2.3 定期維護：每月對消防設施進行全面維護，包括滅火器換藥（每年至少1次）、消防栓試壓（每半年1次）、報警裝置校準（每季度1次）、應急照明充電測試（每月1次），維護記錄存檔備查。

3.2.4 報廢更新：對過期、損壞、失效的消防設施器材，立即報廢并更換，嚴禁使用不合格消防設施。

3.3 設施管理要求：消防設施器材嚴禁隨意挪動、遮擋、占用、損壞；車間內施工、物料堆放不得影響消防設施使用和應急通道暢通；專職消防安全員負責消防設施的日常管理，定期組織員工學習設施使用方法。

4 作業過程消防安全管控

4.1 明火作業管控：

4.1.1 車間內嚴禁擅自動用明火，焊接、切割、打磨等明火作業需嚴格執行動火審批制度，提前填寫《動火作業許可證》，經車間負責人和專職消防安全員審批同意后方可作業。

4.1.2 動火作業前，清理作業區域半徑10m范圍內的易燃雜物（包括潤滑劑、清洗劑、包裝材料、金屬碎屑等），配備2具以上滅火器材和防火毯，設置防火隔離帶，安排專人全程監護（監護人員不得擅自離開作業現場）。

4.1.3 動火作業時，作業人員需持證上崗（特種作業操作證），佩戴防護用品，嚴格遵守操作規程；作業現場嚴禁存放易燃輔料，嚴禁使用明火取暖、烘烤物品。

4.1.4 作業完成后，監護人員需對作業區域進行全面檢查，清理火種，確認火源徹底熄滅后，在《動火作業許可證》上簽字確認，30分鐘內再次復查，無隱患后方可離開。

4.2 高溫作業管控：

4.2.1 退火爐、高頻感應加熱、熱處理爐等高溫設備需定期檢修，確保爐門密封良好、溫控系統正常、冷卻系統無滲漏、報警裝置靈敏，嚴禁超溫、超量裝爐作業。

4.2.2 高溫作業區與易燃輔料存儲區、半成品/成品堆放區的安全距離不小于5m，作業區域設置高溫警示標識，配備降溫設施和滅火器材。

4.2.3 高溫作業時，安排專人監控溫度參數，每小時記錄1次溫度數據；作業人員需佩戴耐高溫防護用品，嚴禁在高溫設備周邊堆放雜物。

4.3 易燃輔料管理：

4.3.1 潤滑劑、清洗劑、鈍化劑、油漆等易燃輔助材料需存儲在專用密閉庫房（獨立于加工區域，耐火等級不低于二級），分類存放、標識清晰（注明名稱、危險性、存放要求），庫房內嚴禁使用明火、吸煙，嚴禁存放無關物品。

4.3.2 易燃輔料存儲量不得超過當日用量的2倍，領用采用“按需領取、余料退回”制度，領用記錄存檔備查；使用時需在通風良好的區域作業，避免泄漏、揮發，使用后及時密封容器。

4.3.3 易燃輔料泄漏時，立即停止作業，疏散周邊人員，使用吸附材料清理泄漏物，嚴禁使用明火和電氣設備（防爆電氣除外），同時報告專職消防安全員。

4.4 電氣消防安全管控：

4.4.1 車間內電氣設備、線路需符合防火防爆要求，高壓電氣設備配備絕緣防護裝置，接地、接零保護可靠，電氣線路穿管保護（嚴禁明敷），線路絕緣層無破損、老化現象。

4.4.2 嚴禁私拉亂接電線、違規使用大功率電器（如電爐、電暖器等）；嚴禁在電氣設備周邊堆放易燃雜物，電氣設備與可燃物的安全距離不小于0.5m。

4.4.3 每日檢查電氣設備運行狀態，發現設備過熱、異響、線路松動等問題立即停機處理；定期（每季度）對電氣線路進行絕緣檢測，每年進行1次全面檢修，檢修記錄存檔備查。

4.4.4 車間配電箱、開關箱需加蓋密封，配備絕緣手套、驗電器等工具，嚴禁非專業人員操作電氣設備。

4.5 環境與物料管控：

4.5.1 每日清理作業區域，及時清除地面油污、金屬碎屑、易燃雜物，避免油污堆積遇高溫引燃；車間地面保持平整、干燥，無積水、無雜物。

4.5.2 原材料、半成品、成品分類整齊碼放于專用存放架，堆放高度不超過1.5m，物料之間及物料與設備、墻壁的安全距離不小于0.8m，嚴禁占用、堵塞安全通道和消防通道。

4.5.3 車間主通道寬度不小于2m，疏散通道寬度不小于1.4m，通道內嚴禁堆放任何物品；車間出入口保持暢通，嚴禁上鎖（特殊情況需專人看管，確保緊急情況下可快速開啟）。

4.5.4 車間內嚴禁吸煙、嚴禁攜帶火種（如打火機、火柴等）進入，入口處設置火種存放箱和警示標識，專職消防安全員定期巡查。

5 消防安全培訓與應急演練

5.1 培訓管理：

5.1.1 所有崗位人員上崗前必須接受消防安全培訓，培訓內容包括消防法律法規、車間火災風險點（高溫、易燃輔料、電氣等）、消防設施使用方法、初期火災撲救技巧、疏散逃生流程、應急報警方式等，考核合格后方可上崗。

5.1.2 特種作業人員（焊接工、熱處理工、電工、庫房管理員等）需接受專項消防安全培訓，熟悉本崗位消防安全操作規程，持證上崗，每年度進行1次復審培訓。

5.1.3 每半年開展1次全員消防安全再培訓，更新消防知識、強化安全意識，重點培訓新入職員工、轉崗員工及外來施工人員，確保所有人員熟練掌握消防應急技能。

5.1.4 建立消防安全培訓臺賬，記錄培訓時間、內容、參訓人員、考核結果等信息，培訓記錄存檔備查。

5.2 應急演練：

5.2.1 每年至少組織2次滅火與應急疏散演練，分別在上半年和下半年開展，演練場景包括電氣火災、易燃輔料火災、高溫設備火災等常見火災類型。

5.2.2 演練前制定詳細的演練方案，明確演練流程、參演人員職責、疏散路線、集合地點等；演練時安排專人負責指揮、協調、記錄，確保演練有序開展。

5.2.3 演練后及時組織總結評估，分析演練過程中存在的問題（如應急響應不及時、設施使用不熟練、疏散秩序混亂等），優化應急預案和管控措施，改進不足。

5.2.4 應急演練記錄（包括方案、照片、視頻、總結報告等）存檔備查，確保演練效果可追溯。

6 應急處置流程

6.1 火災報警與初期處置：

6.1.1 發現火情時，立即停止作業，第一時間撥打火警電話（119），清晰說明火災位置、火勢大小、燃燒物質（如潤滑劑、電氣設備等）、有無人員被困及報警人姓名、聯系方式。

6.1.2 同時向車間負責人和專職消防安全員報告，在確保自身安全的前提下，使用現場消防設施撲救初期火災（電氣火災優先使用二氧化碳滅火器，嚴禁用水撲救；易燃輔料火災使用干粉滅火器；油類火災使用防火毯覆蓋）。

6.1.3 初期火災撲救時，作業人員需佩戴防護用品，避免盲目撲救，防止火勢擴大和人員傷亡；若火勢無法控制，立即撤離至安全區域，等待消防救援。

6.2 人員疏散：

6.2.1 火災發生后，車間負責人立即啟動應急疏散預案，通過廣播、呼喊等方式通知車間內所有人員有序撤離，疏散過程中嚴禁乘坐電梯，沿疏散指示標志向安全出口轉移。

6.2.2 兼職消防員和班組負責人負責引導人員疏散，幫助老弱、受傷人員撤離，確保疏散秩序井然，無擁擠、踩踏事故發生。

6.2.3 人員撤離后，在指定集合點（遠離車間的安全區域）清點人數，由各班組負責人向車間負責人報告，及時上報失聯人員信息，并安排專人在集合點等候消防救援人員。

6.3 現場管控與配合救援：

6.3.1 安排專人在車間入口、火災現場周邊設置警戒區域，禁止無關人員進入，保護火災現場，嚴禁擅自移動、破壞火災現場物品。

6.3.2 配合消防救援部門開展滅火救援工作，提供車間消防設施布局圖、燃燒物質清單、人員被困情況等相關資料，協助救援人員開展滅火、搜救工作。

6.3.3 安排專人負責現場后勤保障，準備消防救援所需物資（如水源、工具等），協助救治受傷人員。

6.4 事故上報與后續處理：

6.4.1 火災事故處置完成后，立即上報企業上級管理部門和當地消防部門，如實上報事故發生時間、地點、原因、損失情況及人員傷亡情況，不得隱瞞、謊報。

6.4.2 組織開展事故調查，成立事故調查組，分析火災原因，明確責任主體和責任人，制定整改措施，防止同類事故再次發生。

6.4.3 按照“四不放過”原則（事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過）處理事故，對責任人員依規依紀追究責任；同時做好事故善后工作，安撫受傷人員及家屬。

7 監督檢查與隱患整改

7.1 日常巡查：專職消防安全員每日開展1次全面消防巡查，重點檢查以下內容：

（1）消防設施器材狀態（滅火器、消防栓、報警裝置、應急照明等）；

（2）安全通道、疏散通道暢通情況；

（3）作業人員違規操作行為（如擅自動用明火、違規使用電氣設備、易燃輔料違規存放等）；

（4）高溫設備、電氣設備運行狀態；

（5）易燃輔料庫房、成品堆放區等關鍵區域消防安全情況。

巡查中發現隱患，立即下達《消防隱患整改通知書》，明確整改責任人、整改期限，跟蹤整改進度，整改完成后組織驗收。

7.2 定期檢查：

7.2.1 每月開展1次專項消防檢查，重點檢查消防設施維護情況、動火作業審批制度執行情況、電氣線路安全情況等；

7.2.2 每季度開展1次全面消防檢查，覆蓋車間所有區域、崗位和設施，邀請企業安全管理部門參與，檢查結果形成書面報告存檔備查；

7.2.3 每年結合消防安全評估工作，開展1次年度消防檢查，排查深層次安全隱患，優化消防安全管理體系。

7.3 隱患整改閉環管理：

7.3.1 建立消防隱患臺賬，詳細記錄隱患名稱、位置、發現時間、整改責任人、整改措施、整改期限、驗收情況等信息；

7.3.2 一般隱患（可當場整改的）立即整改；重大隱患（無法當場整改、可能引發嚴重后果的）立即停工停產整改，安排專人現場監護，直至隱患徹底消除；

7.3.3 隱患整改完成后，整改責任人提交驗收申請，專職消防安全員組織驗收，驗收合格后方可恢復作業；對逾期未整改、整改不到位的，嚴肅追究相關人員責任。

8 附則

8.1 本規范由車間消防安全管理部門負責解釋和修訂，自發布之日起施行。

8.2 本規范未盡事宜，按照國家相關法律法規及行業標準執行。

8.3 車間各崗位人員需熟知本規范內容，嚴格遵守執行，確保車間消防安全。