南京溧水 | 每天1.2萬顆羽毛球，從這里發往全球！

　　生產線高速運轉，機械嗡鳴聲中，一顆顆羽毛球在自動化流水線上迅速成型、排列整齊。在溧水區白馬鎮的南京亞獅龍體育用品有限公司（以下簡稱“南京亞獅龍”）車間內，工人們與智能設備緊密協作，排毛、分選、插球、刷膠……各環節高效銜接，每日約有1.2萬顆羽毛球從這里下線，發往全球市場。

　　訂單同比增長50%

　　隨著羽毛球運動日益普及，產業發展前景廣闊。作為世界知名羽毛球品牌，R.S.L（亞獅龍）憑借過硬的產品質量，贏得了國內外消費者信賴，其市場已拓展至丹麥、英國、德國、日本、馬來西亞等全球20多個國家。

　　“進入2026年，我們的生產線始終處于滿負荷狀態，訂單已排至明年下半年。”南京亞獅龍公司總經理徐立南介紹，今年以來，企業訂單同比增長達50%，生產線全天候運轉，日產量約1.2萬，仍難以滿足市場需求，預計明年訂單量還將迎來30%-50%的增長。

　　一顆羽毛球的誕生，需經歷38道工序，跨越多車間協同完成。在關鍵生產節點，均設置專職質檢崗位，實施嚴格質量把控。“我們堅持全產業鏈生產模式，從原料采購、毛片加工到成品制造、包裝出廠，全程自主把控，確保產品標準化與可靠品質。”徐立南說，2026年，企業全年產值預計將達2.5億元。

　　效率提升3到5倍

　　面對訂單激增，智能化制造成為保障產能的關鍵。在分等級車間，一臺新型自動分揀機正高效運轉，精準而迅速地對羽毛進行分級作業。“這臺設備可替代10個人的工作量。”徐立南表示，以往依賴人工分揀，日均處理量僅約3公斤，現在機器效率是人工的10倍，在提升產能的同時，也降低了員工的勞動負荷。

　　實際上，南京亞獅龍的“智造”之路早已起步。十年前，公司便與多所高校展開合作，共同研發先進生產設備。其中，與南京航空航天大學聯合研發的風洞機，借鑒航空空氣動力學原理，將羽毛球視作小型飛機，通過設計吹風系統和管道，來檢測其動態穩定性。

　　“我們堅持一邊生產，一邊研發，不斷將新設備投入產線。”徐立南表示，近年來，企業已實現從分選、刷膠到勾線、包裝的多環節自動化升級，通過持續的“機器換人”，各工序效率平均提升3到5倍，智能生產體系有力支撐了訂單的快速增長。

　　未來，企業將繼續加大研發投入，推動設備更新與工藝升級，進一步強化品質管控、優化成本管理，實現效益提升。徐立南也表示：“好羽毛球不該是門檻。我們會嚴控品質，讓大家用得起、打得好，讓更多人愛上這項對健康有益的運動，為社會創造更多價值。”

　　記者 | 經玉萍

　　素材來源 | 南京國家農高區