什么是“一體化壓鑄成形”？一文說清

2026年是“十五五”開局之年，正是將宏觀“規劃圖”細化為可行“施工圖”的關鍵階段。在這個過程中，我們會頻繁遇到一系列聽起來專業又前沿的“科技名詞”，比如“綠色供應鏈”“清潔低碳氫”等。這些術語并非空洞的概念，它們背后折射的是未來幾年科技突破、產業轉型與生活演進的真實方向。

那么，這些詞究竟意味著什么？它們將如何具體地改變我們的日常？今天，就讓我們走進“一體化壓鑄成形”這個名詞。

什么是一體化壓鑄成形？

一體化壓鑄成形（giga-casting）是指利用超大噸位壓鑄機（鎖模力≥6000噸），將原本需要沖壓、焊接的數十至數百個零部件，經高度集成設計后一次性壓鑄成單個大型部件的技術。

一體化壓鑄技術在汽車后底板上的應用

一體化壓鑄成形的分類信息

一體化壓鑄成形的詳細解釋

一體化壓鑄成形是一項在傳統壓鑄工藝基礎上升級而來的突破性技術。與傳統方法相比，這項技術省去了多個零部件分別生產、焊接的繁瑣工序，不僅顯著減少了零件數量和裝配環節，還提升了整體結構的強度、剛性和可靠性。一體化壓鑄成形技術的組成部分包括模具設計、材料選擇、壓鑄工藝、設備控制及質量檢測五大要素。

整個過程通常在真空環境下進行，通過超大型壓鑄機將熔融鋁合金材料高速高壓注射進精密模具中，結合高精度溫控系統實現快速冷卻和成型，顯著減少零件數量與連接工藝。該技術不僅在結構上實現輕量化，減少裝配誤差和能耗，還大幅提升了生產效率和整車制造的一致性。

目前，一體化壓鑄主要應用于新能源汽車的下車體結構（后地板、前機艙、電池殼體等），未來將向全車一體化的方向拓展。其發展依賴于免熱處理鋁合金材料、高精度模具等配套技術的持續突破，已成為汽車產業降本提質、實現綠色智造和提升競爭力的關鍵技術路徑。

一體化壓鑄成形的應用領域及發展前景

一體化壓鑄成形技術作為一種先進的制造技術，已在全球范圍內得到廣泛應用。尤其在汽車、航空航天、電子產品及家電等多個行業中表現出顯著優勢。

在汽車制造領域，一體化壓鑄成形技術被廣泛應用于生產復雜幾何形狀的組件，如發動機缸體、變速器殼體以及車身結構件，大幅減輕了車輛重量，提升了燃油效率和整體性能。核心技術主要體現在壓鑄設備大型化（16000噸壓鑄機）與智能化、免熱處理鋁合金材料國產化替代、工藝創新和“廠中廠”（壓鑄工廠嵌入整車制造工廠）供應鏈模式。

在航空航天領域，因一體化壓鑄成形技術具有高精度和高強度的特點，多用于制造關鍵部件，增強結構強度和耐久性。

在電子領域，一體化壓鑄件由于導熱性和電磁屏蔽性能優異，被廣泛用于智能設備中。在全球范圍內，為提高制造效率、降低生產成本及滿足日益復雜的產品需求，一體化壓鑄成形技術在不斷被重點推廣和發展。

在后續的科研攻關中，一體化壓鑄成形技術將主要考慮突破材料工藝瓶頸、鎂合金的規模化應用、一體化壓鑄產品質量和成本控制、產品回收等技術難題。未來，隨著自動化和智能化技術的深度融合，一體化壓鑄成形技術有望實現全面的工藝優化，通過智能監測系統與機器學習的結合，實現生產過程的自適應控制與實時調整，以進一步提高生產精度和效率。

一體化壓鑄成形的綠色應用難點

一體化壓鑄成形技術雖然大幅提升了制造效率，但其“整體不可分割”的結構特性也帶來了顯著的售后維修難題。一體化壓鑄部件局部損傷后需整體更換，高賠付風險導致保費大漲，且保險公司可能拒保或選擇全損報廢，變相加重用戶成本。為緩解這一矛盾，部分車企采用一體化壓鑄結構件分區設計和預埋連接結構優化可維修性，但技術普及仍需平衡制造效率與用戶生命周期成本。

未來一體化壓鑄技術的完善需要制造端、保險端和用戶端的協同創新，包括建立專門的維修標準、開發新型維修工藝，以及創新保險產品設計，才能真正實現生產效率與全生命周期成本的優化平衡。此外，一體化壓鑄技術的發展還面臨配套體系不完善的挑戰。這項技術涉及材料、模具、工藝、加工裝備等全方位的升級，需要對現有廠房、設備和工藝進行系統性改造。

參考文獻

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[2]吳一若,程凱,李成信,等.一體化隔離座壓鑄成型數值模擬及優化[J].熱加工工藝,2021,50(11):79-82.

[3]李先洲.鋁合金一體化壓鑄技術[J].汽車工藝與材料,2023(7):17-21.

策劃制作

作者丨宋濤 中國汽車工程學會智能制造與裝備部研究員

路瑞剛 中國汽車工程學會科普文化與傳播部部長

審核丨王利剛 中國汽車工程學會智能制造與裝備部副部長 中國汽車工程學會數字化與智能制造工作委員會副秘書長

孟憲明 中國汽車技術研究中心中央研究院副院長

責編丨王夢如

審校丨徐來、張林林