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應(yīng)用場景不斷收縮
撰文/陳鄧新
編輯/李 季
排版/Annalee
動力電池,一直牽動著新能源汽車的敏感神經(jīng)。
近年來,磷酸鐵鋰的市場占有率節(jié)節(jié)高升,三元鋰則步步后退,即便在高端新能源汽車市場也出現(xiàn)了裂痕,昔日的路線之爭逐漸迎來終局。
雪上加霜的是,三元鋰遭遇成本危機。
邁入2026年之后,全球的鈷價與鎳價雙雙走高,再疊加碳酸鋰價格的抬升,三元鋰的成本愈發(fā)高企。
競爭力削弱,三元鋰何以守住高端新能源汽車市場?
鈷鎳雙漲吞噬車企利潤
曾幾何時,三元鋰才是動力電池的“代名詞”。
早些年,高能量密度是衡量動力電池優(yōu)劣的核心指標(biāo),三元鋰憑借長續(xù)航的天然優(yōu)勢成為市場的共同選擇。
彼時,三元鋰內(nèi)部的路線之爭被外界津津樂道。
松下走的是NCA(鎳鈷鋁鋰電池)路線,難度系數(shù)較高,而寧德時代等公司走的是NCM(鎳鈷錳鋰電池)路線,能量密度不如NCA但更為安全。
一名業(yè)內(nèi)人士告訴鋅刻度:“NCA安全性較差,對控制電池鼓脹變形要求較高,且生產(chǎn)全過程要控制濕度在10%以下。”
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早期的鋰電池技術(shù)進(jìn)化路線
如此一來,動力電池的競爭格局涇渭分明:三元鋰主導(dǎo)乘用車市場,磷酸鐵鋰主導(dǎo)商用車市場。
不承想,隨著動力電池核心指標(biāo)的多元化以及鈷鎳漲價,三元鋰在2019年之后走上了下坡路,而磷酸鐵鋰憑借性價比上演了彎道超車。
公開數(shù)據(jù)顯示,2019年三元鋰的市場份額高達(dá)65%,到了2025年市場份額萎縮為18.7%,而磷酸鐵鋰的市場份額高達(dá)81.2%。
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磷酸鐵鋰的裝車量
一名市場觀察人士告訴鋅刻度:“三元鋰的基本盤其實做大了二三倍,但增速遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及磷酸鐵鋰,才顯得大勢已去。”
一言以蔽之,慢進(jìn)也是退。
關(guān)于此,從三元鋰的應(yīng)用場景在不斷收縮,就可見一斑。
以增程為例,以往車企不約而同地選擇三元鋰電池,如今這個自留地也失守了,理想L6、智界R7增程版等改投磷酸鐵鋰陣營。
此背景下,三元鋰又面臨鈷與鎳再度漲價壓力。
不同三元鋰的鎳與鈷的含量不同,但整體離不開這兩種元素,因而深受價格波動的影響,2025年12月至2026年1月鎳價就上漲了近20%,而鈷價則更為夸張,單單2025年,鈷價漲幅已經(jīng)高達(dá)190%,創(chuàng)下2022年下半年以來的新高。
由此一來,壓力來到車企這一邊。
瑞銀的數(shù)據(jù)顯示,過去三個月內(nèi)大宗商品價格的上漲直接轉(zhuǎn)化為單車物料清單(BOM)的上漲,一輛典型的中型智能電動車的成本通脹高達(dá)人民幣4000至7000元。
“當(dāng)前競爭激烈、利潤微薄的市場環(huán)境下,由于車企很難將這部分成本轉(zhuǎn)嫁給消費者,這波成本上漲足以將車企的利潤完全吞噬。”瑞銀如是說。
成本考慮之下,相對便宜的磷酸鐵鋰成為車企的必選項,也在情理之中。
高端市場不再是自留地
三元鋰的核心原材料之所以漲價,與供應(yīng)端出現(xiàn)了不可抗力的因素息息相關(guān)。
全球最大的鎳生產(chǎn)國印尼,將2026年的鎳礦產(chǎn)量定為2.5億噸,同比減少34%,從而推動鎳價上漲。
而削減產(chǎn)量的背后,則是其從掌握產(chǎn)能走向掌握價格的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)折,以求在產(chǎn)業(yè)鏈與價值鏈上獲得更大的話語權(quán)。
與鎳一樣,鈷也遭遇了產(chǎn)量削減。
剛果(金)2025年實施了長達(dá)七個月的鈷出口禁令,之后開啟了配額出口制度,2026年和2027年每年出口量為9.66萬噸,與2024年的22萬噸相去甚遠(yuǎn)。
這么一來,全球的鈷從供應(yīng)過剩變?yōu)楣?yīng)緊缺。
鑫欏資訊三元材料研究員王陳東在接受媒體采訪時表示:“三元材料各型號因鈷價格上漲,中低鎳型號滲透率下滑,且對于三元材料而言,跟磷酸鐵鋰的性價比差異擴大,或進(jìn)一步加快動力端下游車企對磷酸鐵鋰方案的傾向。”
好巧不巧,磷酸鐵鋰經(jīng)過不斷迭代,已能獨挑大梁。
能量密度較低、充電速度較慢、低溫性能較差,曾經(jīng)是磷酸鐵鋰揮之不去的痛點,但隨著動力電池廠商不斷攻關(guān),在參數(shù)上足以與三元鋰分庭抗禮。
譬如,比亞迪的第三代刀片電池的能量密度為230Wh/kg,續(xù)航里程超過1000公里,25分鐘可充到80%電量,循環(huán)壽命增加至4000次。
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圖源:弗迪電池
再譬如,寧德時代的神行電池,在黑龍江黑河-20℃的極寒環(huán)境中,能夠在24分鐘內(nèi)將電量從20%充至80%。
簡而言之,長續(xù)航≠三元鋰,耐低溫≠三元鋰。
一名電池研發(fā)工程師表示:“努力打造出一款‘既要,還要’的磷酸鐵鋰電池,在不降低能量密度的前提下,通過技術(shù)的創(chuàng)新,優(yōu)化離子在正負(fù)極與電解液中的移動速度,把電池的功率性能做上去。”
與之對應(yīng)的是,三元鋰的迭代較慢。
三元鋰的主攻方向是不斷提升鎳含量、減低鈷的含量,以求不斷降低成本,卻依然不能抹平與磷酸鐵鋰肉眼可見的價格差。
事實上,隨著新能源汽車不斷下沉以及內(nèi)卷加劇,對成本格外敏感,進(jìn)一步放大了磷酸鐵鋰的性價比優(yōu)勢。
此外,三元鋰雖然強化了熱管理監(jiān)控,并優(yōu)化了防爆路徑,以求提早預(yù)警或進(jìn)行抑制,但熱穩(wěn)定性并沒有根本性改變。
正因為如此,三元鋰基本盤不斷萎縮,只能退守高端市場。
不妙的是,理想、問界、小鵬、小米等紛紛擁抱磷酸鐵鋰,甚至切入了百萬元級市場,仰望U7、U8、U9清一色搭載的是磷酸鐵鋰。
這意味著,高端市場也不再是三元鋰的自留地。
盡管如此,三元鋰也還有牌可以打:固態(tài)電池被業(yè)界視為下一代電池,其主流研發(fā)路線幾乎都選擇了能量密度上限更高的高鎳三元材料。
通俗易懂地說,三元鋰是固態(tài)電池的基石之一。
眼下,固態(tài)電池的能量密度不斷突破,實驗室數(shù)據(jù)最高已超過600Wh/kg,可以徹底解決新能源汽車的里程焦慮,且放棄易燃易爆的液態(tài)電解質(zhì),安全性更勝一籌,因而成為行業(yè)的共識。
早在2025年9月9日,奔馳宣布搭載固態(tài)電池的純電EQS測試車完成真實場景下的長途道路實測,測試車從德國出發(fā),跨越丹麥,最終抵達(dá)瑞典,全程途經(jīng)多種氣候環(huán)境與復(fù)雜路況,續(xù)航里程突破1200公里大關(guān)。
不難看出,固態(tài)電池距離落地又近了一步。
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圖源:電池中國
需要注意的是,已有企業(yè)開始提前插旗卡位了:宜鋰科技擬投資11.2億元造一條年產(chǎn)5200噸,全流程自動化、智能化固態(tài)電池用高鎳三元正極材料生產(chǎn)線。
總而言之,磷酸鐵鋰進(jìn)入正循環(huán)狀態(tài),不斷修補短板、加長長板,逐步主宰了動力電池的市場份額,再疊加鈷價與鎳價的聯(lián)手上漲,三元鋰陷入了全面防守的勢態(tài),且固態(tài)電池大規(guī)模商業(yè)化落地還需要數(shù)年時間,遠(yuǎn)水解不了近渴。
那么,三元鋰的能否時來運轉(zhuǎn),還需要繼續(xù)觀察。
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