安裝前準(zhǔn)備
- 清潔工作:徹底清潔軸承座、軸承部件和相關(guān)零件
- 檢查尺寸:核對(duì)軸承與軸徑、軸承座的配合尺寸
- 準(zhǔn)備工具:準(zhǔn)備好專用安裝工具和測(cè)量器具
安裝要點(diǎn)
1. 軸承座安裝
- 確保軸承座底面平整,與基礎(chǔ)接觸良好
- 檢查軸承座孔的圓度和表面粗糙度
- 上下軸承座結(jié)合面應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)
2. 軸承部件安裝
- 下半軸承:先安裝下半部分,確保正確就位
- 上半軸承:安裝時(shí)注意與下半部分的對(duì)中
- 緊固螺栓:按對(duì)角順序逐步擰緊,避免偏斜
3. 配合要求
- 軸徑配合:通常采用過渡配合或輕微過盈配合
- 座孔配合:一般采用間隙配合
- 緊固力矩:按標(biāo)準(zhǔn)要求控制螺栓緊固力矩
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關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1. 對(duì)中要求
- 確保上下軸承同心度
- 避免因安裝不當(dāng)造成偏載
2. 潤(rùn)滑處理
- 安裝前涂抹適量潤(rùn)滑脂
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通
3. 間隙調(diào)整
- 根據(jù)工況要求調(diào)整軸承間隙
- 避免過緊或過松
4. 安全措施
- 安裝過程中防止異物進(jìn)入
- 注意人身安全,避免重物墜落
安裝前的準(zhǔn)備工作
1. 清潔與檢查
- 徹底清潔軸承座、軸頸及軸承剖分面,確保無(wú)油污、銹跡或毛刺。
- 檢查軸承剖分面的匹配標(biāo)記(通常為配對(duì)編號(hào)),確保上下半軸承正確對(duì)合。
- 驗(yàn)證軸承座孔的同軸度和圓度,公差需符合制造商要求(一般不超過0.05mm)。
2. 潤(rùn)滑劑選擇
- 根據(jù)工況(載荷、轉(zhuǎn)速、溫度)選用合適的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。例如:高溫環(huán)境建議使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
- 潤(rùn)滑劑需均勻涂抹在軸承內(nèi)表面、軸頸及軸承座接觸面,避免干摩擦。
安裝過程中的關(guān)鍵步驟
1. 對(duì)中與定位
- 將下半軸承放入軸承座,確保定位銷或止口完全貼合,避免錯(cuò)位。
- 軸頸需緩慢放入下半軸承,避免沖擊載荷損傷軸瓦合金層(巴氏合金等)。
2. 剖分面處理
- 上下半軸承結(jié)合面需緊密貼合,螺栓緊固時(shí)應(yīng)按對(duì)角線順序分階段擰緊(如分2-3次達(dá)到額定扭矩)。
- 使用塞尺檢查剖分面間隙,一般要求≤0.03mm,防止?jié)櫥托孤┗虍愇锴秩搿?/p>
3. 游隙調(diào)整
- 徑向游隙需根據(jù)軸的熱膨脹量調(diào)整,通常為軸徑的0.1%~0.2%。過緊易導(dǎo)致過熱,過松則振動(dòng)加劇。
- 對(duì)于可調(diào)游隙的剖分軸承(如四瓣式軸承),需通過墊片或螺紋微調(diào)。
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安裝后的檢驗(yàn)與調(diào)試
1. 手動(dòng)試運(yùn)行
- 安裝后手動(dòng)盤車,檢查是否有卡滯或異常摩擦聲,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
- 檢查潤(rùn)滑油路是否暢通,特別是帶油槽或油孔的軸承需確保供油到位。
2. 負(fù)載試機(jī)與監(jiān)測(cè)
- 空載運(yùn)行30分鐘后逐步加載,監(jiān)測(cè)軸承溫度(一般≤70℃)和振動(dòng)值(如ISO 10816標(biāo)準(zhǔn))。
- 若發(fā)現(xiàn)溫升過快或噪聲異常,需立即停機(jī)檢查對(duì)中性或游隙。
常見錯(cuò)誤及預(yù)防措施
- 錯(cuò)誤1:強(qiáng)行敲擊安裝
后果:導(dǎo)致軸瓦變形或合金層剝落。
糾正:使用液壓頂升工具輔助安裝。
- 錯(cuò)誤2:忽略熱膨脹影響
后果:高溫運(yùn)行時(shí)游隙消失,引發(fā)抱軸。
糾正:預(yù)留熱膨脹間隙,參考材料系數(shù)計(jì)算。
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