中國光谷：園區精準“牽線” 推動產業鏈融通

來源：新華社

10月28日電（記者王自宸）走進武漢東湖高新區天馬微電子的OLED屏幕生產線，無塵車間內光影流動，在一臺柔性屏幕激光加工設備前，天馬微電子模組廠一分廠相關負責人肖瑤指向設備核心部件介紹：“這里面就是我們與園區企業安揚激光共同攻關的飛秒紫外激光器。”

在OLED屏幕制造中，飛秒紫外激光器被譽為“精密雕刻刀”，承擔著玻璃基板切割、異形開槽等關鍵工序，其精度直接決定屏幕的最終良品率。

“過去，這類設備長期依賴德國進口。”肖瑤說，采購進口設備，單臺價格超過200萬元，交付周期長達4個月，維修排隊、逐年漲價更是常態。他估算，天馬微電子每年在激光器采購與維保上的投入達千萬元級別。設備受制于人，成為制約產能與成本控制的瓶頸。

轉機出現在2022年。東湖高新區基于對區域產業布局的深度洞察，識別出天馬微電子在工藝升級方面的需求與園區內企業武漢安揚激光技術股份有限公司的技術優勢高度契合，隨即啟動精準對接機制。

位于天馬微電子2.5公里之外的安揚激光，是國家級專精特新小巨人企業，掌握有超快光纖激光器、特種光纖、光纖芯棒制造的相關核心技術，是對標國外龍頭激光企業的超快光纖激光器和超連續譜光源供應商。

在武漢光谷智能制造產業園建設服務中心精準“牽線”下，安揚激光迅速響應。2024年起，一場圍繞產業鏈融通發展的協同創新迅速啟動：安揚激光提供樣機，天馬微電子開辟專用產線進行測試。與此同時，測試設備在生產環境中進行24小時不間斷運行驗證。

替換產線上的核心設備風險極高，一旦失敗可能導致整條價值數十億的生產線停擺。天馬微電子工作團隊制定了詳盡的替換步驟和多天連續不間斷量產驗證方案，確保激光器替換品質與其他量產線無差異，細化到量產設備環境與樣機驗證設備環境溫度、濕度等小細節指標完全等同……

那段時間，兩家企業廠房間的小路，成為工程師們最熟悉的往返路線。“無數個深夜，安揚激光的工程師守在我們的車間里調試設備；設備出現了啥狀況，工程師隨叫隨到。”天馬微電子模組廠負責人陳立偉回憶，安揚激光服務響應迅速，技術支持及時，溝通順暢。

在雙方的緊密配合下，捷報終于傳來。安揚激光提供的飛秒紫外激光器不僅完全滿足產線要求，更在關鍵指標上實現超越——在衡量加工精度的核心指標“產品良品率”上，國際行業標桿為萬分之二，安揚激光通過持續優化，將這一指標提升至萬分之一；成功完成KK級產品投產，每套替換節約維護成本超百萬元，交貨周期縮短50%以上，售后響應提升至24小時內。

這一突破，為天馬微電子在生產計劃、成本控制和市場響應方面贏得了更大主動權。“這不僅只是成本的節約，更讓我們在承接訂單時有了底氣。”陳立偉表示。

如今，搭載安揚激光自主研發的飛秒紫外激光器已在天馬微電子產線穩定運行，累計成功量產百萬片級OLED屏幕，各項性能指標全面達標。

近年來，武漢光谷智能制造產業園通過做實各類舉措，持續優化企業服務機制，推行“項目經理”與“企業包保”制度，實現對重點企業的精準對接與全程服務；積極整合資源、搭建平臺，系統梳理企業在技術、供應鏈、資金及人才等方面的需求，有效推動產學研協同創新、產業鏈對接、銀企合作與人才交流。目前，該園區在新型顯示領域已發展成為全國最大的中小尺寸新型顯示生產基地，行業影響力與品牌知名度顯著提升。

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