人民網報道：“涼感衣”到“無人廠”，魏橋紡織以科技創新重塑產業生態

11月13日，人民網以《“涼感衣”到“無人廠”，魏橋紡織以科技創新重塑產業生態》為題，對魏橋紡織以綠色與智能“雙輪驅動”，推動產業轉型升級的實踐進行了報道。以下為報道全文：

濱州鄒平，黃河三角洲腹地的 “中國棉紡織名城”，承載著山東紡織業的百年積淀。在這里，魏橋創業集團這一全球棉紡織領域的巨頭，正以研發創意的“智”與智能化生產的“力”，讓傳統紡織產業煥發驚人活力。

近日，我們走進魏橋紡織研發創意成果展廳與智能化紡織工廠，實地探尋這家老牌企業以綠色與智能“雙輪驅動”，在新舊動能轉換浪潮中實現領跑的真正“密鑰”。

展廳藏“奇布”，微米之間解除行業痛點

走進魏橋紡織研發創意成果展廳，柔和的燈光下，一件件看似普通的衣物卻暗藏“黑科技”。公司生產的全棉涼感T恤，在接觸到皮膚時，會給人帶來一種清涼感，適用于夏季高溫天氣；而主打吸光發熱的衣物，在外部光線照射下，可將吸收到的外界光線和人體散發的溫度轉化為熱量，面料溫度逐漸上升，暖意清晰可辨，適用于秋冬天氣。

納米纖維細度高但強力低，傳統紡紗技術無法駕馭。魏橋創業集團與東華大學等高校科研單位開展產學研合作，共同攻關，以棉纖維為基體，通過鑲嵌紡新技術實現了棉纖維與納米纖維的跨尺度紡紗，通過發揮納米纖維超強的表面效應，用極其微量的功能材料來實現棉類產品的功能化。全棉功能性納米纖維復合紗線，既保留了純棉的舒適質感，又賦予了面料“一涼一暖”溫度可調節功能。

“全棉功能性產品從研發到生產再到銷售，我們每一個環節都重視成本管控。并且，發揮企業的全產業鏈優勢，從紡紗到織造、印染直到成品，都在企業內部完成，使得先進的產品也有優秀的性價比。目前，在多家一線服裝和家紡品牌得到了應用，今年共創造經濟效益1300多萬元，顧客反饋產品的性能和市場接受度都非常好。”山東魏橋紡織科技有限公司總工程師呂治家說。

展廳內的陳列，實則是魏橋紡織創新實力的縮影。從抑菌防螨的母嬰面料到耐磨抗皺的工裝布料，從可降解的環保纖維制品到高支高密的高端家紡原料，創新產品的背后，是企業對產學研融合的深耕。魏橋紡織突破技術壁壘，深耕科技創新，憑借其自主研發的微納米鑲嵌紡技術，解鎖紡織“黑科技”，“穿衣按需調節”的全新消費時代正從實驗室走向市場。

工廠顯“智慧”，萬錠用工僅需十人

如果說科技研發是魏橋紡織的“創新大腦”，那么智能化紡織工廠就是其 “硬核肌肉”。

來到魏橋紡織智能化紡織工廠，我們并未看到傳統紡織廠機器轟鳴、工人穿梭的場景，取而代之的，是一片井然有序的“無人車間”。

車間內，長達35千米的智能化軌道輸送系統如銀色脈絡貫穿全場，從粗紗到產品入庫都是全自動化運輸，包裝無需人工介入。5G激光導航的AGV運輸小車靈活穿梭，穩穩承載著直徑1米、重達50公斤的棉條筒，在梳棉與并條工序間精準轉運；智能落紗粗紗機前，機械手自動完成落紗、換管、轉運一系列操作，粗紗滿紗通過軌道系統直達紗庫，空管則自動返回落紗架，整個過程行云流水。

同時，車間配備智能化控制系統平臺，管理人員隨時隨地都能通過終端設備查看各工序可視化畫面，實現遠程監控與管理。通過美國EFS電子配棉技術與自主構建的智能訂單工藝大數據平臺，系統可依據訂單信息自動評估原料，制定最優配棉方案，不僅提升了原料利用率，更確保了紗線品質的穩定性。

從實驗室成果到規模化生產，魏橋創業集團的“智能工廠”成為關鍵支撐。依托多年紡織經驗與智能化升級，企業構建起獨具特色的專家知識庫、配棉系統及無縫化物流系統，基本實現了無人化作業。目前，生產效率提升超38%，萬錠用工僅需10人左右，較傳統模式減少80%。魏橋紡織的智能管理系統整體技術已達到國際領先水平，為紡織產業智能化發展發揮了示范引領作用。

從上世紀80年代初誕生至今，魏橋創業集團伴隨改革開放的步伐，完成了從跟跑到并跑再到領跑的跨越。作為山東紡織服裝產業的核心支柱企業，魏橋紡織的轉型之路，正是山東制造業綠色化、智能化、高端化轉型的生動縮影。

走出智能化工廠，陽光下的生產基地整潔有序，看不見濃煙廢氣，聽不到嘈雜噪音。這家深耕紡織領域數十載的老牌企業，正以研發創新為筆、智能技術為墨，在黃河三角洲的沃土上，描繪出傳統產業轉型升級的創新畫卷，為山東制造業高質量發展注入源源不斷的強勁動能。