軸承鋼滾子料大放異彩！GCr18Mo棒料熱銷中，別錯過！

1. 牌號含義與化學(xué)成分---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
?G?：代表“滾動軸承鋼”的“滾”字漢語拼音首字母。
?Cr18?：表示主要合金元素為鉻（Cr），平均含量約為 ?1.8%?。
?Mo?：表示添加了鉬（Mo）元素，含量一般在0.15%-0.25%左右。
?典型化學(xué)成分范圍（wt%）??：
?C（碳）??： 0.95% ~ 1.05% → 保證高硬度和耐磨性
?Cr（鉻）??： 1.65% ~ 1.95% → 提高淬透性、耐磨性和耐腐蝕性
?Mo（鉬）??： 0.15% ~ 0.25% → ?關(guān)鍵改進元素，顯著提高淬透性（尤其是大尺寸部件）、細化晶粒、提高回火穩(wěn)定性、減少回火脆性
?Mn（錳）??： 0.25% ~ 0.40% → 輔助提高淬透性
?Si（硅）??： 0.20% ~ 0.40% → 脫氧劑，提高強度

2. 核心性能特點（與普通GCr15相比）---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
GCr18Mo可以看作是 ?GCr15的升級版，其核心優(yōu)勢主要來自于鉬（Mo）的添加?：
?更高的淬透性?：這是最主要的優(yōu)點。使得大尺寸（如直徑>30mm）的棒料在熱處理后，從表面到心部都能獲得更均勻的高硬度和良好的顯微組織，減少了心部出現(xiàn)軟點或非馬氏體組織的風險。
?更好的回火穩(wěn)定性?：在相同回火溫度下，硬度下降更慢，能在較高溫度下保持高硬度。
?更細化的晶粒?：Mo能抑制奧氏體晶粒長大，使熱處理后組織更細小均勻，從而提高材料的韌性和疲勞壽命。
?良好的尺寸穩(wěn)定性?：對于精密軸承，尺寸穩(wěn)定性至關(guān)重要，GCr18Mo在這方面表現(xiàn)優(yōu)異。
3. 主要應(yīng)用---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
因其優(yōu)異的性能，GCr18Mo棒料主要用于制造對性能和可靠性要求較高的中大型、重載軸承?：
?大型軋機軸承?
?鐵路貨車軸承?
?大型工程機械（如挖掘機、盾構(gòu)機）軸承?
?汽車輪轂軸承（尤其重載車輛）??
?精密機床主軸軸承?
?其他對耐磨性和疲勞強度要求高的機械零件，如滾珠絲杠、軸、模具等。

4. 熱處理工藝---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
GCr18Mo棒料通常需要經(jīng)過嚴格的熱處理才能發(fā)揮性能：
?球化退火?：棒料交貨狀態(tài)通常為“熱軋+退火”或“鍛造+退火”，獲得均勻的球狀珠光體組織，硬度約為 ?179-207 HB，便于后續(xù)切削加工。
?淬火+低溫回火?：最終熱處理。淬火溫度通常在 ?830~850°C?（油冷），回火溫度在 ?150~180°C。最終獲得隱晶或細針狀馬氏體基體上均勻分布著細小球狀碳化物的組織。
?最終硬度?：熱處理后表面硬度可達 ?61-65 HRC。
5. 棒料常見規(guī)格與供貨狀態(tài)---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
?規(guī)格?：常見工業(yè)棒料直徑在Φ3.3mm - Φ300mm之間，長度通常為2米、3米、4米、6米或不定尺。
?供貨狀態(tài)?：
Φ?50-300熱軋/鍛制退火態(tài)?：表面有氧化皮，需加工去除。
?Φ16.3-60.5剝皮/磨光態(tài)?：表面經(jīng)過車削或磨削，尺寸精度高，光潔度好，可直接用于精加工，價格較高。
?Φ3.3-15.3冷拉態(tài)?：尺寸精度高，表面光潔，但規(guī)格較小。
6. 選用要點與注意事項---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
?與GCr15的區(qū)分?：對于小尺寸、輕載的軸承，GCr15已足夠且成本更低。?只有在需要更高淬透性（大尺寸、厚截面）或更苛刻的工況下，才需選用GCr18Mo。??
?純凈度要求?：作為軸承鋼，?非金屬夾雜物?（氧化物、硫化物）的含量、大小和分布是極其關(guān)鍵的指標，直接影響軸承的疲勞壽命。高質(zhì)量GCr18Mo會采用真空脫氣、電渣重熔等工藝提高純凈度。
?加工性?：退火狀態(tài)下切削加工性尚可，但因其硬度較高，刀具磨損會比普通中碳鋼快。

總結(jié)---軸承鋼滾子料GCr18Mo棒料
?GCr18Mo是一種高性能的高碳鉻鉬軸承鋼，通過添加鉬元素，在淬透性、組織均勻性和穩(wěn)定性方面顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的GCr15鋼。它主要用于制造在重載、高速或大尺寸工況下要求高可靠性和長壽命的滾動軸承和關(guān)鍵機械部件。??