在生產端建成行業首個零碳實驗室,光伏電站年供應清潔電力1200萬千瓦時,直接減碳9800噸。
產業鏈協同是放大減碳成效的關鍵。統一潤滑油建立綠色供應商評級體系,倒逼120家核心供應商中85%完成ISO14064碳足跡認證。
向下游推出“潤滑油+碳管理”一體化服務,為300余家物流企業定制減碳方案。
2024年,通過優化運輸路線、推廣可循環包裝等協同舉措,統一潤滑油帶動全產業鏈共同減碳7.3萬噸,相當于節約標準煤2.9萬噸。
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03 商業創新:打破“低碳即高成本”的認知誤區
在轉型過程中,統一潤滑油CEO李嘉一直強調要打破‘低碳即高成本’的認知誤區。在他看來,低碳產品不應是客戶的“負擔”,而應成為提升競爭力的“利器”。
依托獨創的“4R1D”創新方法體系,統一從減量、再用、再生、生物循環、可降解五大維度,實現產品全生命周期綠色化。
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如今,統一的低碳潤滑油不僅碳足跡更低,更能延長換油周期、減少設備停機時間、降低能耗,幫助客戶顯著降低總擁有成本(TCO)。
這一策略不僅贏得了市場認可,更讓國家能源集團主動采用其產品及減碳因子,印證了低碳與業務的協同價值。
在包裝環節,2024年公司液袋包裝使用量較2023年提高57%。采用“可折疊回收金屬框架+液袋”替代傳統IBC儲運方式,金屬框架可重復利用30次以上。
對鈦合能系列產品包裝進行革新,用液袋和紙盒替代塑料桶,20L紙盒裝產品替代原有5個4L塑料桶,包裝紙盒100%可回收。
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04 循環經濟:廢油再生引領資源高效利用
在循環經濟方面,統一潤滑油創新性地采用廢油再精煉技術,通過廢油回收、再精煉和調和等工藝,生產出符合API標準的潤滑油。
與原油生產相比,該技術使原油資源消耗減少34倍,溫室氣體排放減少2—3倍,大氣酸化影響減少6倍,大氣營養物質排放減少3倍。
有害重金屬和有機物排放減少15倍,細顆粒物排放減少5倍,實現了資源的高效利用和廢氣排放的大幅降低。
這一創新技術不僅為公司帶來了經濟效益,也創造了顯著的環境效益。截至2024年報告期末,統一潤滑油已獲得ISO14001環境管理體系認證和國家級綠色工廠評定,持續履行企業生態環境保護主體責任。
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