【管理模式解讀】TCL科技——?“極致·領先·協同” 質量管理模式

中國質量獎獲獎企業管理模式解讀

-TCL科技集團-“極致·領先·協同” 質量管理模式

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在全球泛半導體產業競爭白熱化與科技革命加速演進的背景下，TCL 科技集團股份有限公司（以下簡稱 “TCL 科技”）深耕半導體顯示、新能源光伏等核心產業數十年，針對科技制造 “技術迭代快、產業鏈長、全球化協同復雜” 的行業特性，創新構建 “極致?領先?協同” 質量管理模式。該模式深度契合 GB/T 19580《卓越績效評價準則》七大模塊要求，以零缺陷理念筑牢質量根基，以技術創新驅動質量升級，以全鏈協同釋放質量價值，助力 TCL 科技首次申報便斬獲第五屆中國質量獎，成為廣東省與大灣區唯一獲獎企業，為科技制造業質量管理提供了標桿范本。

一、產生背景

01、政策導向引領高質量發展

為響應《質量強國建設綱要》與《“十四五” 數字經濟發展規劃》等政策要求，TCL 科技將質量管理提升至企業戰略核心層面，通過模式創新推動質量變革，助力國家實現科技自立自強與質量強國建設目標，最終形成 “極致?領先?協同” 的特色質量模式。

02、行業特征與挑戰

TCL 科技業務覆蓋半導體顯示、光伏新能源、消費電子等高技術制造領域，這些行業普遍具有產品生命周期短、技術迭代快、質量要求極高的特點。傳統的“質量檢查+改進”模式已難以滿足快速交付和零缺陷的雙重目標，迫切需要一種能夠在研發、生產、供應鏈全鏈路同步提升質量的系統方法。

03、企業自身發展動因

作為全球領先的顯示與光伏企業，TCL 科技在全球設有 29 個研發中心，累計專利近 8 萬件，其中 PCT 專利 15?925 件，技術創新能力位居行業前列。在此基礎上，企業希望將創新成果轉化為質量優勢，形成可復制、可推廣的管理模式，以支撐其在全球市場的競爭力提升。

二、理論基礎

01、核心支撐：卓越績效評價準則

模式緊扣 GB/T 19580《卓越績效評價準則》 七大模塊，構建閉環邏輯：以 “領導” 確立質量戰略決策機制，創始人李東生牽頭推動 “全員質量、一次做對” 的質量文化；以 “戰略” 牽引質量提升規劃，錨定技術領先與全球市場目標；以 “顧客與市場” 為導向，聚焦客戶對產品性能、可靠性的核心需求；以 “資源” 為保障，整合技術、人才、數字化等核心要素；以 “過程管理” 打通全鏈條質量管控節點；以 “測量分析與改進” 驅動持續優化；以 “結果” 檢驗模式有效性。

02、輔助支撐：技術創新管理與產業鏈協同理論

• 技術創新管理理論：將質量管理貫穿于技術研發全流程，建立 “全周期、全覆蓋” 的研發機制，實現 “研發 — 中試 — 量產” 各階段質量管控無縫銜接；
• 產業鏈協同理論：打破企業邊界，構建 “供應商 —TCL— 客戶 — 合作伙伴” 質量協同生態，實現標準共建、資源共享、風險共防。

03、行業特性適配：科技制造場景化質量理論

結合科技制造 “技術密集、迭代快速、全球化運營” 特性，TCL科技創新提出 “技術驅動型質量管控” 理論，其核心是通過 AI 與制造深度融合提升管控效率，通過全球化協同保障質量一致性，通過極致標準筑牢質量底線。

三、模式內涵

四、典型案例

01、印刷 OLED 量產項目

針對印刷 OLED 技術 “高精度、高一致性” 的要求，TCL 科技通過極致創新突破核心工藝，可將1 毫升顯示材料墨水精準分成 10 億滴，確保鋪展干燥后完全均勻。該技術專利超過 1200 件，穩居行業首位，2024 年實現量產并發布首款專業顯示屏，目前產品矩陣已拓展至手機、平板等多個領域，這項技術也成為中國企業引領全球進入商用階段的核心驅動。

02、蘇州 t10 產線提質增效項目

TCL 華星蘇州 t10 產線自 2021 年并購后導入該模式，通過數智化轉型與全鏈條協同，月產能提升 16%，良率從 95% 升至 99%，成本下降超 15%，年凈利潤率提高 17%，成為行業并購后質量提升的典范。

03、光伏硅片全球交付項目

TCL 中環率先推出 G12 大尺寸硅片并實現量產，累計出貨超 200GW，引領光伏行業步入高效時代。借助深藍 AI 模型優化生產，開爐成本降低 21%，人機比提升 12%，產品實現全球 60 多個國家和地區應用，推動低碳經濟發展。

五、推廣價值

01、可復制的質量指數化框架

質量指數將抽象的質量概念量化為可度量的 KPI，適用于制造、服務及高科技等多行業。企業只需依據自身業務特征設定權重，即可快速落地。

02、AI 與工業軟件的深度融合

“極致·領先·協同”模式把 AI 視覺檢測、智能算子與工業軟件平臺結合，為傳統制造業提供了實現數字化質量控制的路徑。該技術路線已在半導體顯示、光伏組件、智能終端等領域驗證，可向其他行業（如汽車、航空、醫藥）遷移。

03、協同的質量共生模型

通過質量協同平臺實現供應鏈上下游的質量共生，突破了單體企業質量提升的瓶頸。該模型對產業集群、產業園區的質量提升具有示范效應，可作為區域質量治理的參考模板。

04、符合國家質量獎評審邏輯

該模式在“質量創新、質量提升、質量示范”三大維度均有突出表現：①創新體現在 AI 算子與大模型的融合；②提升體現在質量指數驅動的成本下降與良率提升；③示范體現在生態鏈 2?000 家企業的同步改進。因而具備在其他企業申報中國質量獎時的可借鑒性。

05、助力企業實現“雙碳”與 ESG 目標

質量成本的壓縮直接降低能源消耗和廢棄物排放，符合“雙碳”目標；質量協同平臺通過信息共享提升供應鏈透明度，滿足 ESG 信息披露要求，為企業的可持續發展提供了管理支撐。

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TCL 科技的“極致·領先·協同”模式不僅為企業自身贏得了中國質量獎的最高榮譽，也為中國制造業向高質量發展轉型提供了可操作、可推廣的系統路徑。未來，隨著 AI 與工業互聯網的進一步滲透，這一模式有望在更廣闊的行業范圍內復制，助力更多企業實現質量躍升，推動我國質量強國建設邁向新高度。