天氣寒冷時設備停機軸承維護保養潤滑油選擇方法

寒冷天氣下設備停機時軸承的維護保養關鍵是做好防凍、防銹、保溫和定期檢查，避免潤滑油凝固、軸承生銹和材料脆化等問題。

寒冷天氣對停機設備軸承的影響主要包括：

潤滑油粘度增大甚至凝固，影響啟動和潤滑效果

軸承及周圍部件可能因低溫變脆，易開裂

濕度變化可能導致軸承銹蝕

因此，停機期間的維護保養對保障設備再次啟動后的正常運行至關重要。

短期停機保養（1-3個月）：

防銹處理：涂抹防銹油或新鮮潤滑脂，確保軸承表面有保護膜。

定期轉動：每周手動轉動軸承幾圈，防止因長時間靜置導致卡死或潤滑不均。

環境控制：確保存放環境干燥通風，避免潮濕導致銹蝕。

長期停機保養（3個月以上）：

徹底清潔：拆卸清洗軸承（如條件允許），徹底去除舊潤滑劑和雜質，清洗后立即涂防銹油。

重新潤滑：涂抹新鮮潤滑脂，填充量約為軸承內部自由空間的1/3，避免過多或過少。

密封保護：用防潮紙或塑料薄膜包好軸承，存放在干燥、避光的環境中。

定期檢查：每月檢查一次密封情況和潤滑脂狀態，必要時重新潤滑或更換防銹措施 。

檢查與更換要點

重新啟用前檢查：

檢查軸承外觀是否有銹蝕、裂紋或變形。

測量軸承游隙是否在正常范圍內。

確認潤滑劑狀態，如有變質、凝固或污染應及時更換。

進行低速試運行，觀察是否有異常噪音或振動。

更換判斷標準：

軸承出現裂紋或斷裂

滾道或滾動體嚴重磨損、剝落

軸承游隙超出允許范圍

振動值超過標準值2倍以上

維護階段措施注意事項

短期停機 (1-3個月) 涂防銹油、定期轉動、保持干燥，防止卡死、避免潮濕

長期停機 (3個月以上) 徹底清潔、重新潤滑、密封存放，防銹、防污染、定期檢查

重新啟用前 外觀檢查、游隙測量、潤滑確認、試運行，確保無損傷、潤滑良好

寒冷天氣下的潤滑劑選擇標準

低溫流動性：

潤滑劑在低溫下不應凝固或失去流動性

需要保持足夠的潤滑膜強度

確保設備啟動時潤滑劑能夠迅速到達潤滑部位

粘度特性：

低溫下粘度不能過高，以免增加啟動阻力

需要良好的粘溫性能，粘度隨溫度變化要小

不同類型軸承的潤滑劑選擇標準

軸承推薦潤滑劑類型低溫性能要求選擇標準

深溝球軸承 合成潤滑脂，傾點≤-30℃，選用2號鋰基脂或全合成高速軸承脂，填充量1/3-1/2。

調心滾子軸承 低溫合成脂，傾點≤-40℃，根據轉速選擇：低速(<1500r/min)填充2/3，高速(>3000r/min)≤1/3。

圓錐滾子軸承 極壓潤滑脂，傾點≤-25℃，選用含極壓添加劑的低溫脂，粘度等級ISO VG32或VG46。

推力軸承 合成潤滑油，傾點≤-35℃，優先選用油潤滑，粘度比kappa值保持在1-4之間。滑動軸承 低粘度潤滑油，傾點≤-40℃，ISO VG32或VG46礦物油，合成油適用于90℃以上工況。

高速軸承 全合成脂，傾點≤-50℃，全合成高速軸承脂，填充量≤1/3，避免溫升過高。

按工作條件分類：

高轉速軸承：選用低粘度合成潤滑脂，如全合成高速軸承脂，確保低溫下流動性良好。

重載荷軸承：選用含極壓添加劑的低溫潤滑脂，如鋰基脂2號，具有更好的承載能力。

精密軸承：選用低噪音、低粘度的合成潤滑脂，確保啟動平穩。

潤滑劑類型選擇建議

潤滑脂選擇：

鋰基脂：通用性好，-20℃至120℃適用，2號適用于高速軸承，3號用于重載。

復合鋰基脂：耐低溫性能更優，適用于-40℃環境 。

脲基脂：極佳的低溫性能，適用于極寒環境，如-60℃條件下仍可使用。

潤滑油選擇：

多級潤滑油：如10W-30，適合四季使用，低溫啟動性能好。

合成潤滑油：熱穩定性和抗氧化性好，工作溫度在90℃以上時優選。

低溫專用油：選用低傾點、低凝固點的專用潤滑油。