寒冷天氣下設備停機時軸承的維護保養關鍵是做好防凍、防銹、保溫和定期檢查,避免潤滑油凝固、軸承生銹和材料脆化等問題。
寒冷天氣對停機設備軸承的影響主要包括:
潤滑油粘度增大甚至凝固,影響啟動和潤滑效果
軸承及周圍部件可能因低溫變脆,易開裂
濕度變化可能導致軸承銹蝕
因此,停機期間的維護保養對保障設備再次啟動后的正常運行至關重要。
短期停機保養(1-3個月):
防銹處理:涂抹防銹油或新鮮潤滑脂,確保軸承表面有保護膜。
定期轉動:每周手動轉動軸承幾圈,防止因長時間靜置導致卡死或潤滑不均。
環境控制:確保存放環境干燥通風,避免潮濕導致銹蝕。
長期停機保養(3個月以上):
徹底清潔:拆卸清洗軸承(如條件允許),徹底去除舊潤滑劑和雜質,清洗后立即涂防銹油。
重新潤滑:涂抹新鮮潤滑脂,填充量約為軸承內部自由空間的1/3,避免過多或過少。
密封保護:用防潮紙或塑料薄膜包好軸承,存放在干燥、避光的環境中。
定期檢查:每月檢查一次密封情況和潤滑脂狀態,必要時重新潤滑或更換防銹措施 。
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檢查與更換要點
重新啟用前檢查:
檢查軸承外觀是否有銹蝕、裂紋或變形。
測量軸承游隙是否在正常范圍內。
確認潤滑劑狀態,如有變質、凝固或污染應及時更換。
進行低速試運行,觀察是否有異常噪音或振動。
更換判斷標準:
軸承出現裂紋或斷裂
滾道或滾動體嚴重磨損、剝落
軸承游隙超出允許范圍
振動值超過標準值2倍以上
維護階段措施注意事項
短期停機 (1-3個月) 涂防銹油、定期轉動、保持干燥,防止卡死、避免潮濕
長期停機 (3個月以上) 徹底清潔、重新潤滑、密封存放,防銹、防污染、定期檢查
重新啟用前 外觀檢查、游隙測量、潤滑確認、試運行,確保無損傷、潤滑良好
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寒冷天氣下的潤滑劑選擇標準
低溫流動性:
潤滑劑在低溫下不應凝固或失去流動性
需要保持足夠的潤滑膜強度
確保設備啟動時潤滑劑能夠迅速到達潤滑部位
粘度特性:
低溫下粘度不能過高,以免增加啟動阻力
需要良好的粘溫性能,粘度隨溫度變化要小
不同類型軸承的潤滑劑選擇標準
軸承推薦潤滑劑類型低溫性能要求選擇標準
深溝球軸承 合成潤滑脂,傾點≤-30℃,選用2號鋰基脂或全合成高速軸承脂,填充量1/3-1/2。
調心滾子軸承 低溫合成脂,傾點≤-40℃,根據轉速選擇:低速(<1500r/min)填充2/3,高速(>3000r/min)≤1/3。
圓錐滾子軸承 極壓潤滑脂,傾點≤-25℃,選用含極壓添加劑的低溫脂,粘度等級ISO VG32或VG46。
推力軸承 合成潤滑油,傾點≤-35℃,優先選用油潤滑,粘度比kappa值保持在1-4之間。滑動軸承 低粘度潤滑油,傾點≤-40℃,ISO VG32或VG46礦物油,合成油適用于90℃以上工況。
高速軸承 全合成脂,傾點≤-50℃,全合成高速軸承脂,填充量≤1/3,避免溫升過高。
按工作條件分類:
高轉速軸承:選用低粘度合成潤滑脂,如全合成高速軸承脂,確保低溫下流動性良好。
重載荷軸承:選用含極壓添加劑的低溫潤滑脂,如鋰基脂2號,具有更好的承載能力。
精密軸承:選用低噪音、低粘度的合成潤滑脂,確保啟動平穩。
潤滑劑類型選擇建議
潤滑脂選擇:
鋰基脂:通用性好,-20℃至120℃適用,2號適用于高速軸承,3號用于重載。
復合鋰基脂:耐低溫性能更優,適用于-40℃環境 。
脲基脂:極佳的低溫性能,適用于極寒環境,如-60℃條件下仍可使用。
潤滑油選擇:
多級潤滑油:如10W-30,適合四季使用,低溫啟動性能好。
合成潤滑油:熱穩定性和抗氧化性好,工作溫度在90℃以上時優選。
低溫專用油:選用低傾點、低凝固點的專用潤滑油。
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