年度10萬件交付！云耀深維以微米級精度叩開金屬3D打印規?；慨a大門

南極熊獲悉，2026年1月12日，云耀深維（江蘇）科技有限公司宣布，其年度第10萬件工業級3D打印金屬部件順利下線交付。這一里程碑不僅標志著一家技術公司在規?；a管控上取得關鍵突破，更深層次地印證了金屬增材制造技術本身，已具備承接“批量大、周期緊、精度高”的嚴苛工業訂單的成熟能力，正從實驗室與原型車間，穩步邁入主流制造業的核心生產線。

微米級精度與材料工藝的“雙重革命”

支撐萬件級穩定交付的，是云耀深維核心的微米級金屬增材制造技術。其采用的Micro-LPBF/SLM設備集群，能夠實現典型層厚5-10微米、工業級重復精度2微米的極致打印，從源頭上為高精度復雜部件的批量一致性提供了保障。

尤為關鍵的是其在難加工材料上的工藝突破。報道中以鎳基高溫合金Hastelloy X為例，通過500℃基板預熱等獨創工藝，成功將零件致密度提升至99.9%以上，同時將裂紋密度降低85%以上。這項突破直接解決了高溫合金在激光快速熔化凝固中易產生熱裂紋的核心痛點，使3D打印能夠可靠地制造出用于極端環境的關鍵部件，拓寬了技術在航空航天、能源動力等高端領域的應用邊界。

對于高校、研究院所等新材料、新工藝的前瞻性技術研發，設備技術可支持標配的基板成形幅面內預熱200℃，可選配500℃基板預熱，以解決材料開裂和殘余應力等問題，大幅減少分層、翹曲和裂紋等風險。

智能排產到全尺寸檢測的“數字鏈”

年產10萬件意味著生產模式必須是系統化的，而非單點技術的勝利。云耀深維為此構建了覆蓋全鏈條的數字化管控體系：

生產端：通過“分組輪班+智能調度”確保設備集群24小時不間斷高效運行。

質檢端：執行嚴格的三級檢驗制度，并引入三維掃描進行100%全尺寸檢測，實現每個零件的質量數據可追溯。

交付端：定制化物流方案，最終達成了訂單100%準時交付的承諾。

這套體系將單臺設備的精密制造能力，轉化為了可預測、可管理、可復制的工業化生產能力。

云耀深維的技術底氣源于其“師從源頭”的基因。公司由來自德國弗勞恩霍夫激光技術研究所（ILT） 的資深專家團隊創立，該機構正是激光粉末床熔融（LPBF/SLM）技術的發明者之一。創始人師從金屬3D打印發明者的背景，使其在底層工藝理解和前沿技術開發上具備獨特優勢。

公司中歐雙總部（中國太倉與德國亞?。┑牟季?，也彰顯了其整合全球研發資源、服務國際高端制造市場的戰略。

此次里程碑是一個強有力的證明，預示著金屬3D打印作為一項數字化制造技術，其產業化浪潮已切實到來。接下來，如何將這種成功模式復制到更多材料體系和更廣泛的行業，將是云耀深維及同類企業面臨的新考題，也是中國制造業向高端化、智能化升級的一股切實動力。