催化劑突破，助力廢塑料BTX產(chǎn)率翻倍

催化劑技術(shù)公司Zeopore Technologies與可再生芳烴技術(shù)開發(fā)商BioBTX近日宣布，雙方合作在將廢塑料和生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為循環(huán)芳烴方面取得重大進展。

通過結(jié)合BioBTX的集成級聯(lián)催化熱解（ICCP）技術(shù)與Zeopore定制的介孔沸石催化劑，合作伙伴在BTX（苯、甲苯、二甲苯）產(chǎn)率上實現(xiàn)了高達100%的提升，為可持續(xù)化學回收樹立了新標桿。

根據(jù)雙方聯(lián)合發(fā)布的技術(shù)文章所述，在中試規(guī)模試驗中，采用Zeopore開發(fā)的含鎵介孔ZSM-5催化劑，成功將來自廢塑料的BTX（苯、甲苯、二甲苯）芳烴產(chǎn)率提高了一倍。催化劑優(yōu)化的孔隙結(jié)構(gòu)和金屬分布同時增強了脫氫和裂化反應，從而提高了目標產(chǎn)物的選擇性，減少了不必要副產(chǎn)氣體的生成。

BioBTX公司將采用改良催化劑用于可再生芳香烴生產(chǎn)

BioBTX的 ICCP 技術(shù)將熱解與催化升級階段分離，從而實現(xiàn)對反應條件的更精確控制，并延長催化劑使用壽命。

除大幅提升產(chǎn)率外，該合作項目還取得了顯著的環(huán)境效益：每生產(chǎn)單位芳烴所產(chǎn)生的二氧化碳當量排放減少了近50%。這一成果對于提升化學回收工藝的經(jīng)濟與環(huán)境雙重可行性至關(guān)重要。

基于此次聯(lián)合開發(fā)的成功，兩家公司計劃進一步放大該技術(shù)，邁向商業(yè)示范階段。實際上，該項技術(shù)的商業(yè)化進程已獲得實質(zhì)性推動。

早在2024年6月，科思創(chuàng)已宣布斥資數(shù)百萬歐元入股BioBTX，并計劃在荷蘭建設(shè)全球首個采用BioBTX ICCP技術(shù)的化學回收塑料示范工廠。該工廠設(shè)計年產(chǎn)能為2萬噸，計劃于2027年初投入運營，旨在將混合塑料廢物轉(zhuǎn)化為苯、甲苯和二甲苯等可再生芳香族化合物，這些是生產(chǎn)塑料等化學品的重要原料。

當前，全球塑料化學循環(huán)行業(yè)正迎來“技術(shù)突破、政策加碼、商業(yè)落地”的關(guān)鍵節(jié)點。國內(nèi)政策明確支持化學循環(huán)產(chǎn)業(yè)化，PET醇解/酶解、聚烯烴裂解等技術(shù)已實現(xiàn)萬噸級運行，產(chǎn)能規(guī)劃超百萬噸。在此背景下，ChemReplas2026第四屆中國國際塑料化學回收和再生大會將于2026年3月25-26日在廈門舉辦，以“突破‘技術(shù)+政策+商業(yè)化’臨界點”為主題，匯聚全產(chǎn)業(yè)鏈共商規(guī)模化發(fā)展路徑。

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