上市公司匯創(chuàng)達(dá)布局3C零部件3D打印業(yè)務(wù)，華曙高科投資入股

南極熊導(dǎo)讀：國內(nèi)3D打?。ㄔ霾闹圃欤┓?wù)領(lǐng)域迎來重要產(chǎn)業(yè)整合事件。

2026年1月，深圳市匯創(chuàng)達(dá)科技股份有限公司（股票代碼：300909）通過戰(zhàn)略布局，與華曙高科（股票代碼：688433）、春草科技深度合作，構(gòu)建了覆蓋3D打印設(shè)備、材料、工藝到應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，正成為這一產(chǎn)業(yè)變革中的重要參與者。

戰(zhàn)略聯(lián)盟：構(gòu)建獨(dú)一無二的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

2024年啟動(dòng)的三方合作，經(jīng)過深入磨合，于近期正式落地。

華曙高科、春草科技入股匯創(chuàng)達(dá)控股子公司“匯億達(dá)”，分別持有10%股權(quán)，與匯創(chuàng)達(dá)（51%）和員工持股平臺(tái)（29%）形成穩(wěn)固的股權(quán)結(jié)構(gòu)。

這一合作絕非簡單的資本聯(lián)合，而是基于產(chǎn)業(yè)深度互補(bǔ)的戰(zhàn)略選擇。

華曙高科作為國內(nèi)3D打印設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，不僅在航天航空領(lǐng)域積累了深厚經(jīng)驗(yàn)，更在設(shè)備性價(jià)比上建立了顯著優(yōu)勢。

匯創(chuàng)達(dá)則憑借在消費(fèi)電子領(lǐng)域多年的深耕，擁有華為、榮耀、OPPO、vivo、小米等主流手機(jī)品牌以及聯(lián)想、戴爾、惠普等筆記本廠商的穩(wěn)定供應(yīng)鏈地位。在新能源汽車領(lǐng)域，公司也已進(jìn)入比亞迪、寧德時(shí)代等頭部企業(yè)供應(yīng)鏈體系。這種廣泛的客戶網(wǎng)絡(luò)和豐富的量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，能夠快速推動(dòng)3D打印技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用。

春草科技補(bǔ)齊了3D打印后處理這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在3C產(chǎn)品制造中，表面處理的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)和良率，這一環(huán)節(jié)的技術(shù)突破至關(guān)重要。

三方形成了清晰的分工協(xié)作模式：華曙負(fù)責(zé)上游設(shè)備供應(yīng)及從0到1的技術(shù)研發(fā)與打樣；匯創(chuàng)達(dá)負(fù)責(zé)從1到100的量產(chǎn)交付與成本管控；春草科技則專注后處理環(huán)節(jié)。這種模式具備了市場上罕見的“全鏈條、全制程”解決方案能力。

2026年：3D打印規(guī)?；瘧?yīng)用元年

產(chǎn)業(yè)普遍預(yù)期，2026年將成為3D打印技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

首先是消費(fèi)電子率先突破。智能手表領(lǐng)域已先行一步。蘋果、華為、OPPO的智能手表已在表鏈、表殼等部件上采用3D打印技術(shù)，并進(jìn)入小批量階段，預(yù)計(jì)2026年有望實(shí)現(xiàn)批量量產(chǎn)。

此外，手機(jī)行業(yè)的關(guān)注度急劇升溫。華為、榮耀、小米均已成立專門的3D打印對應(yīng)部門，OPPO、vivo也在密切關(guān)注技術(shù)進(jìn)展。特別是在折疊屏手機(jī)領(lǐng)域，鉸鏈結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性使得3D打印技術(shù)展現(xiàn)出傳統(tǒng)工藝難以比擬的優(yōu)勢。

其次，AI與機(jī)器人創(chuàng)造新需求。人工智能算力的爆發(fā)式增長帶來了前所未有的散熱挑戰(zhàn)。英偉達(dá)、華為昇騰等企業(yè)正在積極探索3D打印在液冷散熱解決方案中的應(yīng)用，預(yù)計(jì)2026年將出現(xiàn)小批量產(chǎn)品。這一領(lǐng)域一旦完成技術(shù)驗(yàn)證，需求量將十分可觀。

機(jī)器人領(lǐng)域，特斯拉已采用國內(nèi)3D打印方案，小鵬展示的機(jī)器人軀干也采用了3D打印技術(shù)。增材制造能夠解決人形機(jī)器人“多樣化、小批量”的生產(chǎn)痛點(diǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率并降低開發(fā)成本。

在商業(yè)航天領(lǐng)域，重量即成本，性能即競爭力。SpaceX、藍(lán)箭航天、中科宇航等企業(yè)已廣泛采用增材設(shè)計(jì)方案。通過3D打印一體化成型減輕火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件重量，可以顯著提升火箭的有效載荷。

業(yè)內(nèi)分析指出，采用增材制造后，單次發(fā)射的衛(wèi)星搭載數(shù)量可能從10顆大幅提升至30-50顆，商業(yè)效益實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。預(yù)計(jì)2026年該市場需求將成倍增長。

傳統(tǒng)制造業(yè)也在加速滲透。模具制造領(lǐng)域的變革已經(jīng)發(fā)生。廣東地區(qū)已形成完整的3D打印鞋模產(chǎn)業(yè)鏈，電子煙模具的滲透率也達(dá)到較高水平。隨著一體化壓鑄技術(shù)的推廣，大型復(fù)雜模具的制造需求激增，3D打印在這一領(lǐng)域展現(xiàn)出的成本和時(shí)間優(yōu)勢，有望在2026年推動(dòng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)突破性進(jìn)展。

產(chǎn)能與技術(shù)：為規(guī)模化生產(chǎn)做好準(zhǔn)備

面對即將到來的市場需求，匯創(chuàng)達(dá)已提前進(jìn)行產(chǎn)能布局。

公司已在東莞生產(chǎn)基地建成全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線，其中部分產(chǎn)線已提前完成布局并投入生產(chǎn)，目前相關(guān)訂單已開始在該地有序交付。生產(chǎn)車間嚴(yán)格遵循高端客戶審廠標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，全面滿足防爆等級(jí)、環(huán)保處理等專業(yè)要求。

公司規(guī)劃明確：東莞工廠可支持總計(jì)60條產(chǎn)線布局；在珠海儲(chǔ)備的156畝產(chǎn)業(yè)用地，其環(huán)保處理能力達(dá)到每日3300噸，為未來大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

若手機(jī)中框項(xiàng)目全面采用3D打印技術(shù)，全球?qū)⑿枰獢?shù)千臺(tái)專業(yè)設(shè)備，市場空間極為廣闊。合資公司有望承接華曙轉(zhuǎn)移的訂單，參與這一歷史性機(jī)遇。

技術(shù)層面，3D打印相比傳統(tǒng)MIM（金屬注射成型）部件性能提升30%（MIM件性能僅為3D打印的70%），并能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法完成的復(fù)雜一體結(jié)構(gòu)。隨著國產(chǎn)化替代推進(jìn)，如激光器成本較進(jìn)口產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大幅下降。全產(chǎn)業(yè)鏈一體化生產(chǎn)模式，更能避免傳統(tǒng)“接力棒”式生產(chǎn)帶來的效率損耗。

來源：財(cái)聯(lián)社

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