日本媒體：中國半導體的短板，主要集中在不可替代的小材料上面，只要我們卡住這些，未來就還是我們說了算

在日本半導體圈，有一句話反復被提起。“設備可以追，工藝可以學，但材料不行。材料是幾十年‘配方哲學’的積累，中國繞不過去。”

這并不是某一個人的狂言，而是日本媒體、材料企業高管、行業智庫中高度一致的判斷。

在他們看來，中國半導體真正的短板，不是光刻機，不是制程節點，而是那些看起來不起眼、但離了就寸步難行的“小材料”。

而只要這些材料仍然掌握在日本手中——未來，話語權就還在他們那邊。

這話，聽著刺耳，卻并非全是空穴來風。

但問題是：現實，真的還會按照他們預想的劇本走嗎？

如果你和日本材料工程師聊過，就會發現一個非常明顯的特征：他們對設備、對制程，反而沒那么傲慢；真正讓他們篤定的，是“材料不可替代論”。在日本媒體的表述中，中國半導體材料存在三個“先天短板”：不是做不出來，而是“穩定性不夠”；不是一次能用，而是“批次一致性不行”；不是指標不達標，而是“壽命不夠長”。

說得更直白一點：中國能“研發”，但日本能“量產”；中國能“跑一段”，但日本能“跑十年”。這套話術，集中指向幾類關鍵材料：EUV / ArF 光刻膠；CMP 拋光液與拋光墊；高純電子特氣；超高純靶材與前驅體；先進封裝用功能性樹脂與薄膜。

這些材料單價不高，卻直接決定良率、穩定性和產線節拍。它們是芯片制造中最典型的——“你感覺不到它，但你離不開它”。

必須承認，日本的底氣，并非憑空而來。在很長一段時間里，日本在半導體材料上的地位，幾乎是統治級的：光刻膠：JSR、東京應化、信越，占據全球高端市場；拋光液：富士美、日立化成，長期主導；電子特氣：大陽日酸、昭和電工，純度壁壘極高；硅片：信越、SUMCO，全球晶圓廠“共同指定供應商”。

這些企業不追風口、不講故事，幾十年只做一件事：把材料做到“沒人敢輕易換”。日本媒體因此形成了一種典型判斷：“中國可以用工程能力補差距，但材料不是工程，是時間。”甚至有人直言：“只要核心配方在日本，中國的先進制程就始終踩在我們的影子里。”這種傲慢，看似冷靜，實則帶著一種路徑依賴的盲區。

中國真的卡在“不可替代材料”上了嗎？答案是：一部分是的，但已經不是他們想象的那樣了。

先說實話。在最頂級制程、最嚴苛工況下，中國材料確實仍有明顯差距：EUV 光刻膠：仍以“可用驗證”為主，距離全面量產尚遠；部分高端拋光液：在極低缺陷控制上仍有差距；少數特氣：純度、穩定性、供應連續性仍需時間。

但如果因此得出結論：“中國被材料卡死，永遠翻不了身”，那就嚴重低估了正在發生的變化。

過去十年，中國在材料上的策略，已經悄然改變。不再追求“一步到位替代日本”，而是三條路同時走：

第一條：成熟制程材料，快速國產化。28nm、40nm、65nm節點所需材料，中國已經實現大規模替代。這些制程支撐的，是：功率器件、MCU、模擬芯片、車規芯片。它們構成了半導體產業的“地基”。日本人盯著“最尖端”，卻忽略了——地基一旦自主，產業就不會斷氣。

第二條：先進制程材料，工程化推進。不是等“完美配方”，而是在真實產線上反復磨。光刻膠 → 與晶圓廠深度協同；拋光液 → 工藝參數共同調整；特氣 → 建立本土純化與監測體系。這不是實驗室邏輯，是制造邏輯。

第三條：繞開日本路徑，重構體系。中國并沒有簡單復制日本材料路線，而是在：封裝環節、異構集成、先進封裝材料上尋找“非對稱突破”。這恰恰是日本材料體系最不擅長的地方。

日本媒體仍在反復強調一句話：“中國缺的是幾十年的積累。”但他們忽略了一個現實：中國不是在“補課”，而是在重寫課程表。中國有全球最完整的應用場景、有最愿意給材料試錯機會的晶圓廠、有政策、資本、工程力量的長期綁定。材料確實慢，但一旦跑起來，就極難被按停。歷史已經多次證明：當日本人還在強調“不可替代”時，替代往往已經在路上了。

中國半導體材料的路，確實難、確實慢、確實不完美。但它正在發生的，是一種不可逆的積累。不是一夜翻盤，而是一點一點，把“不可替代”變成“可以選擇”。

題外話：最近，有很多朋友問我，是如何做到公眾號日更的，其實答案很簡單，因為只要我日更，每天都會有一筆不錯的收益，利益是我堅持下去的動力。于是我把自己這兩年從0到跑通變現的全過程，寫成了一篇付費長文，里面沒有雞湯，只有實操，如果你也想靠寫作，把認知變成長期收入，這篇文章可能會少走你一年彎路。感興趣的朋友可以直接閱讀：

中國芯，我的心，點個關注支持一下唄！

關注我獲得

聲明：本文素材引自網絡媒體，如有錯誤，請以最新資料為準。本文絕不構成任何投資建議、引導或承諾，請審慎閱讀。

喜歡就 關注 哦

動動小手點個 贊

點 在看 最好看