15噸滾筒篩重獲新生：先臨三維高精度3D掃描技術革新大型裝備檢測與翻新流程

在礦產加工、基礎設施建等重工業領域，大型設備在惡劣工況下長期運轉后，都需要進行磨損評估和翻新修復。先臨三維旗下工業計量品牌先臨天遠推出的的FreeScan Trak Nova跟蹤式三維掃描儀，融合大幅面手持掃描與跟蹤式掃描雙重模式，能夠幫助制造企業全面且精準地把控裝備的磨損狀況，實現高效、高質量翻新。

澳大利亞鋼鐵制造企業Steelstruct，正是借助這一高精度三維掃描技術，為大型裝備的檢測翻新提供了高效、精準的數字化解決方案。

大型裝備全局精準檢測難題

Steelstruct是位于西澳大利亞的一家鋼鐵制造企業，深耕采礦、礦物加工、基礎設施領域，提供從設計制造到安裝調試的一站式關鍵工藝設備服務。其業務覆蓋范圍極廣，小至精密零部件，大至奧運游泳池長度的大型結構，無不涉獵。

在承接設備返修與翻新任務時，Steelstruct面臨一個反復出現的痛點：如何快速、準確地評估大型裝備的實際磨損狀況？

以礦產加工廠中用于分離破碎物料的滾筒篩為例，其筒體重達15噸，長期承受高強度磨損與沖擊，極易產生結構變形或表面磨損。傳統人工檢測方法不僅耗時冗長，覆蓋范圍有限，更難以達到將實際磨損狀況與原始CAD模型精準比對的精度要求，嚴重制約翻新效率與質量。

構建全流程數字化檢測體系

Steelstruct公司曾配備早期的三維掃描技術，但由于設備限制和工作流程效率較低，實際應用范圍十分有限。伴隨近十年來三維掃描技術的飛速迭代，Steelstruct決定將這一數字化檢測工具全面部署到業務中。經過對市場上多種掃描方案的評估，公司最終選擇了先臨天遠FreeScan Trak Nova跟蹤式三維掃描儀。這一選擇基于幾個關鍵考量：

計量級精度： 設備精度經過國際權威的德國PTB雙重精度認證，滿足質量評估與工程應用的嚴格要求。
無線便攜設計： 擺脫線纜束縛，非常適合在空間受限的車間或條件復雜的戶外現場靈活作業。
通用性強： 既能應對小型復雜特征，也能高效完成超大尺寸結構的掃描，適應不同尺寸大小、形狀的工件。
無縫銜接檢測流程： 掃描獲取的三維數據可直接導入檢測軟件，并輸出可視化檢測報告。

在滾筒篩翻新項目中，Steelstruct團隊利用FreeScan Trak Nova的雙重掃描模式，采取分步掃描的策略。

首先，使用FreeScan UE Nova大幅面激光手持掃描，對整個滾筒篩體進行全局快速建模。

隨后，針對法蘭盤上的螺栓孔圖案等關鍵位置，切換至FreeScan Trak Nova進行精細掃描，完善局部細節特征。

兩種模式下數據可自動融合，所有掃描數據可直接導入先臨三維SHINING3D Inspect專業檢測軟件，并與原始CAD模型比對，工程師能快速識別超出制造公差的偏差，并精準定位翻新過程中需要修正的具體位置。

檢測效率、質量與決策方式的革新

高精度三維掃描技術的落地應用，改變了Steelstruct以往的大型裝備翻新模式，成效顯著。

首先，在效率層面，檢測周期大幅縮短，原本需要數天才能完成的滾筒篩檢測任務，如今僅需幾個小時即可達成，大幅減少設備停機時間，提升生產運營效率。

其次，決策更為科學化，基于精準掃描數據的狀況評估取代了傳統經驗判斷，實現數據驅動的科學決策，有效規避主觀判斷造成的翻新偏差風險。

最后，FreeScan Trak Nova的計量級精度保障設備翻新質量，確保滾筒篩經翻新后完全符合嚴格的公差要求，在重新投入運行后表現出更優異的穩定性與耐用性。

FreeScan Trak Nova憑借高精度、便攜易用、通用性強等應用優勢，深度融入大型裝備的檢測、評估與翻新流程，實現檢測效率與質量的雙重提升。Steelstruct與先臨三維的合作，不僅解決了滾筒篩檢測翻新的具體難題，更為大型裝備制造行業的數字化轉型提供了可復制的實踐范本。

關于先臨三維

先臨三維科技股份有限公司成立于2004年，是三維視覺領域國家級制造業單項冠軍、國家專精特新重點“小巨人”企業，公司專注于高精度三維視覺軟、硬件的研發和應用，致力于成為具有全球影響力的三維視覺技術企業，推動高精度三維視覺技術的普及應用。2024年，先臨三維營業收入超12億元，業務遍及全球100+個國家和地區。

公司專注于高精度三維視覺軟、硬件的研發和應用，旗下高精度工業3D掃描業務，為汽車工業、民用航空、能源重工、工程機械、電子電器、藝術文博、精準醫療、教育科研等行業提供工業3D光學測量與3D設計應用等高精度3D數字化解決方案，主要產品包括無線一體式手持3D掃描儀、雙光源手持3D掃描儀、手持式激光三維掃描儀、跟蹤式激光三維掃描系統、固定式藍光三維掃描儀、機器人智能三維檢測系統以及專業彩色三維掃描儀等，覆蓋3D全尺寸檢測、三維設計建模、數據存檔、可視化交互等應用場景。