軸承金屬銹蝕的主要原因
1. 環境因素
濕度影響
- 高濕度環境
- 水分侵入
- 溫度變化
腐蝕性介質
- 酸性氣體:SO?、CO?、H?S等
- 鹽霧環境
- 化學溶劑分
2. 材料因素
鋼材成分
- 碳含量:高碳鋼耐蝕性相對較差
- 合金元素:
- Cr、Ni:提高耐蝕性
- Cu:改善抗大氣腐蝕能力
- 不銹鋼:Cr≥12%時具有不銹性
金相組織
- 馬氏體組織:硬度高但易產生應力腐蝕
- 珠光體組織:相對較穩定
- 殘余奧氏體:易發生組織轉變引起應力
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3. 加工工藝因素
熱處理影響
- 淬火應力:殘余應力促進銹蝕
- 回火不充分:組織不穩定
- 表面脫碳:降低表面耐蝕性
表面狀態
- 表面粗糙度:粗糙表面易積聚水分和腐蝕介質
- 加工劃痕:破壞氧化膜連續性
- 表面污染:金屬屑、砂輪磨粒等
軸承銹蝕預防措施
材料選擇與處理
1. 材料優化
- 選用耐蝕鋼材:采用添加Cr、Ni、Cu等合金元素的軸承鋼
- 不銹鋼軸承:在腐蝕環境中選用440C、9Cr18等不銹鋼材質
- 特殊合金:高溫、強腐蝕環境選用Inconel、Hastelloy等材料
2. 表面處理技術
- 發藍處理:形成致密的Fe?O?氧化膜,提高防銹性能
- 磷化處理:生成磷酸鹽保護膜,增強涂層附著力
- 鍍層防護:
- 鍍鋅:犧牲陽極保護
- 鍍鉻:硬鉻層提高耐磨耐蝕性
- 鍍鎳:提供陰極保護
防銹油脂應用
1. 防銹油選擇
- 短期防銹:選用薄層防銹油(3-6個月)
- 中期防銹:選用中層防銹油(6-12個月)
- 長期防銹:選用厚層防銹油(12個月以上)
2. 防銹脂應用
- 高溫防銹脂:適用于高溫環境
- 水基防銹脂:環保型,易清洗
- 多功能防銹脂:兼具潤滑和防銹功能
3. 涂覆方法
- 浸泡法:完全浸入防銹油中
- 噴涂法:均勻噴涂防銹劑
- 刷涂法:手工刷涂,適用于局部處理
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包裝防護措施
1. 包裝材料
- 防銹紙:使用氣相防銹紙包裝
- 塑料袋:采用防潮塑料薄膜密封
- 干燥劑:在包裝內放置硅膠等干燥劑
2. 包裝方法
- 多層包裝:內層防銹紙+外層塑料袋
- 真空包裝:抽真空后密封包裝
- 充氮包裝:充入氮氣置換氧氣
3. 標識管理
- 明確標識:標注防銹有效期
- 批次管理:建立先進先出制度
- 環境要求:標明存儲環境條件
使用過程防護
1. 安裝防護
- 清潔處理:安裝前徹底清洗防銹劑
- 及時裝配:清洗后盡快裝配使用
- 防護措施:未裝配部分繼續防護
2. 潤滑管理
- 選用合適潤滑劑:根據工況選擇防銹型潤滑脂
- 定期更換:按周期更換新鮮潤滑劑
- 密封防護:使用密封軸承或加裝密封件
3. 運行監控
- 溫度監控:避免過熱加速氧化
- 載荷控制:避免過載產生微動磨損
- 振動監測:及時發現異常磨損
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