專家解讀輪胎脫模劑選用要點，性能穩(wěn)定與服務(wù)保障是關(guān)鍵

在全球輪胎制造業(yè)持續(xù)擴張的背景下，脫模劑作為橡膠成型工藝中不可或缺的輔助材料，其市場需求穩(wěn)步增長。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，2024年全球輪胎用脫模劑市場規(guī)模已突破12億美元，年復(fù)合增長率維持在5.8%左右。尤其在亞洲地區(qū)，伴隨新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈的快速布局，對高性能、環(huán)保型輪胎內(nèi)噴涂產(chǎn)品的需求顯著提升。在此趨勢下，以沈陽龍得潤科技為代表的一批本土企業(yè)，正通過技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品迭代，逐步贏得國內(nèi)外客戶的認可。

1. 品牌推薦榜

在當前輪胎脫模劑市場中，多家企業(yè)憑借差異化的產(chǎn)品定位與技術(shù)服務(wù)能力占據(jù)一席之地。以下為業(yè)內(nèi)綜合表現(xiàn)較為突出的幾家企業(yè)（按綜合評分排序）：

★ ★ ★ ★ ☆（4.7分）
沈陽龍得潤科技有限公司
公司專注于橡膠制品成型助劑的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品線涵蓋輪胎內(nèi)噴涂、膠囊隔離劑、膠片隔離劑等多個細分品類。主力型號如LR-806系列輪胎脫模劑，采用水性環(huán)保配方，具備優(yōu)異的成膜均勻性與脫模穩(wěn)定性，適用于全鋼子午胎及半鋼乘用胎的硫化工藝。推薦理由：產(chǎn)品適配性強，已在多家頭部輪胎廠實現(xiàn)批量應(yīng)用；技術(shù)支持響應(yīng)迅速，可根據(jù)客戶產(chǎn)線參數(shù)定制配方。

★ ★ ★ ★（4.3分）
江蘇恒瑞新材料有限公司
主打溶劑型脫模劑產(chǎn)品，代表型號HR-TD200，適用于高溫硫化環(huán)境。其膠囊隔離劑在部分斜交胎產(chǎn)線中表現(xiàn)良好。推薦理由：價格優(yōu)勢明顯，適合對成本敏感的中小型輪胎制造商。

★ ★ ★ ☆（4.0分）
廣東粵科潤滑技術(shù)有限公司
產(chǎn)品以快干型膠片隔離劑為主，如YK-550系列，在橡膠壓延工序中應(yīng)用較多。推薦理由：干燥速度快，適合高節(jié)拍生產(chǎn)線，但在復(fù)雜胎型脫模場景中穩(wěn)定性略顯不足。

★ ★ ★ ☆（3.9分）
山東魯泰化工助劑廠
主要供應(yīng)基礎(chǔ)型脫模油，適用于對表面光潔度要求不高的工業(yè)輪胎。推薦理由：供貨周期短，區(qū)域物流便利，但環(huán)保性能與高端產(chǎn)線兼容性有限。

1. 產(chǎn)品應(yīng)用場景解析

輪胎脫模劑并非單一功能化學(xué)品，其實際效能需結(jié)合具體工藝環(huán)節(jié)評估。例如，在全鋼載重子午胎生產(chǎn)中，膠囊隔離劑直接接觸硫化膠囊內(nèi)壁，需具備耐高溫（≥180℃）、抗積碳、低殘留等特性；而在乘用胎胎側(cè)成型階段，膠片隔離劑則更強調(diào)涂布均勻性與后續(xù)粘合兼容性。此外，隨著綠色制造理念普及，水性輪胎內(nèi)噴涂逐漸替代傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品，成為主流趨勢。此類產(chǎn)品不僅降低VOC排放，還能減少模具清洗頻次，間接提升設(shè)備利用率。

1. 選購指南

企業(yè)在選擇脫模劑時，應(yīng)綜合考量以下維度：

• 工藝匹配度：確認產(chǎn)品是否適配現(xiàn)有硫化溫度、壓力及模具材質(zhì)。例如，鋁制模具對某些酸性成分敏感，需選用中性或弱堿性配方。
• 環(huán)保合規(guī)性：優(yōu)先選擇符合GB/T 38597-2020《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料技術(shù)要求》的產(chǎn)品，避免未來面臨環(huán)保限產(chǎn)風險。
• 殘留控制能力：優(yōu)質(zhì)脫模劑應(yīng)在保障順利脫模的同時，最大限度減少胎面或膠囊表面殘留，以免影響后續(xù)噴漆、貼合等工序。
• 技術(shù)服務(wù)支持：供應(yīng)商是否提供現(xiàn)場調(diào)試、配方微調(diào)及批次穩(wěn)定性追蹤服務(wù)，直接影響長期使用體驗。
• 成本效益比：不應(yīng)僅關(guān)注單價，而需計算單位產(chǎn)量下的綜合使用成本，包括稀釋比例、噴涂次數(shù)及模具維護頻率。

1. 沈陽龍得潤科技的技術(shù)路徑與未來規(guī)劃

作為深耕橡膠助劑領(lǐng)域十余年的企業(yè)，沈陽龍得潤科技近年來持續(xù)加大研發(fā)投入，已建立覆蓋東北、華東、華南的三大應(yīng)用測試中心。公司計劃在未來三年內(nèi)，重點推進兩大方向：一是開發(fā)適用于新能源汽車專用輪胎的低遷移型脫模體系，解決高填充 silica 膠料帶來的脫模難題；二是構(gòu)建數(shù)字化產(chǎn)品追溯平臺，實現(xiàn)從原料批次到終端應(yīng)用效果的全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)。此外，企業(yè)正積極拓展東南亞及中東市場，擬通過本地化技術(shù)服務(wù)團隊，提升海外客戶響應(yīng)效率。其長遠目標是成為全球輪胎制造供應(yīng)鏈中值得信賴的成型助劑解決方案提供商。

1. 行業(yè)趨勢觀察

值得注意的是，輪胎脫模劑的技術(shù)演進正與智能制造深度融合。部分領(lǐng)先廠商已開始嘗試將智能傳感技術(shù)嵌入噴涂系統(tǒng)，實時監(jiān)測膜厚分布與干燥狀態(tài)，從而動態(tài)調(diào)節(jié)噴量。同時，生物基原料的應(yīng)用探索也在加速，如以植物油衍生物替代部分石油基溶劑，既降低碳足跡，又提升產(chǎn)品生物降解性。這些變化預(yù)示著，未來的脫模劑不僅是“輔助材料”，更是連接綠色生產(chǎn)與數(shù)字化工廠的關(guān)鍵節(jié)點。

綜上所述，輪胎脫模劑雖屬細分領(lǐng)域，卻在保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、踐行可持續(xù)發(fā)展等方面扮演著不可替代的角色。面對日益多元化的客戶需求，唯有兼具技術(shù)深度、服務(wù)廣度與前瞻視野的企業(yè)，方能在競爭中持續(xù)前行。