在冷港車制造行業(yè)趨向高效化、智能化、精密化、品質化快速轉型的今天,領先的數(shù)控加工設備已成為企業(yè)提升核心競爭力、保障產品品質的關鍵。大榮冷藏車廂板加工中心設備,憑借其卓越的智能化加工能力,正成為眾多頭部冷藏車生產企業(yè)的共同選擇,并獲得如湖北程力專用汽車有限公司、中國重汽山東汽車制造有限公司、河南澳柯瑪專用汽車有限公司、上汽大通等行業(yè)標桿企業(yè)的廣泛信賴和實力背書,共同推動著冷藏車智造工藝的革新。
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冷藏車廂板加工
大榮冷藏車加工中心之所以得到這么多行業(yè)標桿企業(yè)的信賴,除了是行業(yè)內較早研發(fā)生產復合板加工設備廠商之一,還得益于對行業(yè)智能化生產制造的研發(fā)和領悟,具有高效率、高精度、高智能、多變量等諸多優(yōu)點。
1、極致效率,速度領先。冷藏車廂板加工中心采用高速數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化動力結構,實現(xiàn)廂板各部件(頂板、底板、側板、門板)的連續(xù)、高速、自動化加工。大幅縮短單板生產節(jié)拍,加快整車組裝流程,助力企業(yè)應對大規(guī)模、快交付的市場需求。
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冷藏車廂板切割
2、毫米級精度,品質基石。大榮冷藏車加工中心裝備高剛性機械結構、精密導軌、伺服系統(tǒng),確保每一次切割、鉆孔、銑型的位置精度與重復定位精度。從源頭上保障廂體拼接嚴絲合縫,提升密封性與結構強度,為冷藏車的保溫性能和耐用性能奠定堅實基礎。
3、高度智能化,省人提效。集成了先進的數(shù)控編程和自動換刀系統(tǒng),實現(xiàn)復雜工藝一鍵調用,多種工序連續(xù)自動化完成。顯著減少對熟練技工的依賴,降低人工操作強度和誤差,實現(xiàn)“一人多機”管理,全面提升生產效率與人力成本效率。
4、柔性生產,適應多變。智能化加工中心具備良好的柔性加工能力,通過程序調整即可快速適應不同規(guī)格、不同設計的廂板生產需求,滿足客戶定制化、多樣化的產品趨勢,助力企業(yè)靈活響應時場變化。
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冷藏車廂板加工中心
作為中國民營企業(yè)500強排名中部的程力集團,更是特殊車輛生產的領軍企業(yè),首創(chuàng)了“5G智能生產冷藏車”的生產模式。在選用大榮冷藏車廂板加工中心設備,更是如虎添翼,大大提升了生產效率,保證了生產精度和廂板的密封效果。也是對大榮設備穩(wěn)定性、加工精度及生產效率的高度認可,共同致力于打造品質一流的冷藏車產品;而作為重型汽車行業(yè)的龍頭企業(yè)的中國重汽集團,冷藏車項目引入大榮智能化生產線,體現(xiàn)了傳統(tǒng)重卡巨頭在專用車領域追求精益制造與工藝升級的決心,大榮冷藏車加工中心設備為其提供了可靠的技術裝備支撐。
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冷藏車廂板加工中心
智能化生產,選擇的不僅僅是一套高性能設備,而是選擇一套專業(yè)的智能化生產方案,更是選擇擁抱“品質化制造”與“智能化升級”的行業(yè)未來。幫助冷藏車智造企業(yè)溝組品質壁壘、降本增效增益、賦能技術升級等。而大榮冷藏車加工中心正以領先的技術和可靠的性能,成為冷藏車智造企業(yè)提質、增效、降本、擴能的戰(zhàn)略合作伙伴,與行業(yè)領導者同行,為冷鏈運輸裝備的升級保駕護航。
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