米亞斯：技術與場景融合，構筑智能物流核心競爭力

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米亞斯在中國市場的發展，已超越單純的技術引進，通過對產品技術的深入鉆研以及對中國市場深層需求的敏捷響應，成功將德國技術基因與中國復雜多元的產業場景深度融合，完成從關鍵設備供應商到行業價值共創者的價值躍遷。

本刊記者 趙皎云

2025年12月10日，米亞斯智能新工廠投產暨中國運營十五周年慶典在江蘇昆山舉行，標志著米亞斯（MIAS）正式邁入全新的發展階段。面對中國制造業升級與供應鏈變革的澎湃浪潮，米亞斯以深度本土化的研發制造為堅實基石，以高度場景化的技術突破為核心引擎，致力于成為全球智能物流生態中不可或缺的“關鍵設備與解決方案價值共創者”。

米亞斯新工廠

過去十五年來，從全球技術的引入到結合本土需求的創新，從標準化產品的輸出到深度場景價值的賦能，米亞斯在華不斷深耕與突破的歷程，也清晰印證了中國智能物流行業從引進消化，到自主創新、細分突破，直至在某些領域實現引領的技術躍遷之路。

融合與進化

米亞斯集團的歷史可追溯至1947年，在伸縮叉（也稱貨叉或取貨裝置）和巷道式堆垛機等核心物流裝備領域擁有雄厚的技術積淀與創新實力，是全球公認的業界領導者之一。2009年，米亞斯物流設備（昆山）有限公司的成立與運營，標志其正式將根系扎入中國市場這片熱土。成立初期，米亞斯的戰略聚焦在將德國成熟的產品設計、嚴苛的生產工藝與質量管理體系原汁原味地引入中國，快速推出標準化、系列化的伸縮叉與堆垛機產品，主要服務于當時自動化需求顯著的汽車、零售等行業標桿客戶。

米亞斯堆垛機系列

然而，中國市場的復雜性與迭代速度遠超想象。隨著眾多產業轉型升級，市場對物流設備的效率、精度與可靠性提出更為多元、細化的要求。米亞斯很快意識到，單純的“技術移植”已不足以應對挑戰。真正的機遇在于，將德國工程領域追求極致可靠、精密耐用的“硬核基因”，與中國市場復雜、動態且充滿特殊需求的“場景智慧”進行深度耦合與再創新。

基于對產品技術的深入鉆研和對中國市場深層需求的敏捷響應，米亞斯嘗試將精密機械設計能力與本土復雜工況需求深度結合，其伸縮叉產品不僅以高剛性材料、低負載撓度和高安全系數確保了基礎性能卓越，更演化成一個應對極端與特殊需求的“定制化解決方案平臺”。從-30℃冷鏈物流場景到承載高溫鋁卷的熱軋車間，從萬級潔凈度半導體產線到耐腐蝕要求嚴苛的新能源電池生產環境，米亞斯通過對材料學、熱處理工藝及產品結構創新的持續深耕與技術攻關，讓同一核心技術原理衍生出多元適配能力，可精準滿足托盤、卷材、長型材及各類異形貨物的自動化存取與搬運需求。

米亞斯伸縮叉系列

在堆垛機產品方面，米亞斯主要面向中國市場推出高性能堆垛機系列，其中的超高型和重載型產品更是憑借絕對的核心技術實力，在行業中獨樹一幟。如，米亞斯的超高型堆垛機高度可達50m，運行速度可達240m/min，得益于先進的防搖擺技術。即便在超高立體庫中搬運物料依然能保持穩定安全，并可針對實際工況深度定制，可滿足雙工位、冷庫等實際需求；重載型堆垛機負載可達50噸，高度可達35m，有效滿足大型鋁卷鋼卷等重型物料自動化倉儲需求，憑借米亞斯豐富的項目案例經驗，同樣可根據實際場景進行定制開發設計。

米亞斯可負載50噸鋁卷的重載型堆垛機

深耕應用場景

近年來，隨著市場對產品細分化與定制化需求日益提升，以及客戶認知與需求不斷深化，米亞斯著眼于不同行業在生產流程、物料特性及運營環境等方面的本質差異，以技術突破與場景化創新為驅動力，構建起涵蓋產品、技術與行業應用的全方位創新體系，其中諸多創新成果有效填補行業應用的空白。

在鋁加工行業，針對鋁卷單卷重量大（十幾至幾十噸）、出庫溫度高、易滾落且安全要求高的痛點，米亞斯創新研發出負載可達50噸的重載型堆垛機與重載伸縮叉。堆垛機采用高強度可靠性結構設計，經有限元分析優化力學性能，兼顧承載強度、運行速度與定位精度，確保鋁卷起升平移平穩無晃動；重載伸縮叉選用耐高溫、低熱傳導率材料，搭配定制高強度V型結構，既隔絕高溫保護軸承與潤滑，又保障移載安全，該方案成功應用于國內鋁加工龍頭企業，實現鋁卷全流程追溯，縮短存取時間、降低人工成本。

客戶正在參觀米亞斯智能工廠

在電子行業中，面對變頻器測試環節自動化不足、人力成本高昂的難題，米亞斯推出抽拉式伸縮叉配合高速堆垛機的創新方案。抽拉式貨叉通過拖鏈結構精準對接通電測試插槽，定位精度控制在5mm以內，實現產品入庫即測試，無需額外空間與人工干預；搭配的高速堆垛機采用輕量化型鋼結構與一體式鋁合金設計，運行噪聲小，速度可達360m/min，單次作業節拍控制在30s內，大幅提升進出庫效率，有效解決傳統倉儲僅能存儲、無法同步測試的局限。

化工行業的物料存儲量大、部分需防爆防潮且空間利用率要求高，傳統倉庫平面堆放或低空貨架模式存在土地浪費、安全管控難、盤點效率低等問題。米亞斯研發的50m超高單立柱堆垛機，通過超高起升設計最大化利用空間，減少倉庫占地面積，搭配智能化安全管控系統降低人工操作風險，庫存盤點準確率達100%。

機械加工行業的大型零部件（如棒料）尺寸長、重量重、形狀不規則，傳統天車+人工模式效率低、精度差、安全隱患大。米亞斯針對性推出高度可達40m的長大件雙立柱堆垛機，采用多叉體設計，貨叉伸縮長度達數米，配合寬幅機身與加強型起升機構，可穩定承載8噸重物；該設備與企業ERP、WMS系統深度融合，打通“加工－倉儲－裝配”全流程智能調度，有力推動企業向智慧工廠轉型升級。

半導體行業對生產環境潔凈度要求極高，傳統堆垛機運行易產生粉塵、油污，難以滿足潔凈室需求。米亞斯專為該行業研發的千級潔凈室用堆垛機，通過優化機身密封結構實現無粉塵泄漏，潔凈度達到ISO Class6標準，同時采用輕量化、低噪音設計，運行噪聲低于60分貝，為顯示面板等精密制造營造適宜環境，已成功應用于國內著名顯示面板工廠，極大提升物料流轉效率。

此外，米亞斯在伸縮叉技術上持續突破，不僅覆蓋單深/雙深、輕/重載、夾抱式及高低溫、潔凈室等特殊應用類型，更推出了具備防撞功能的伸縮叉－觸停保，該產品能在貨叉發生碰撞時實現緊急制動，有效防止托盤貨物墜落及叉體變形損壞。其防撞開關內置天線，信號傳輸距離最遠可達20m，具備優異的穩定性與抗干擾性能。目前產品已通過高低溫環境下數十萬次測試驗證，可靠性卓越，適配-30℃～70℃的工況。

實現智造躍遷

為支撐持續的場景創新與日益增長的市場需求，米亞斯在2024年做出一項重要的戰略性決策：投資建設一座全新的、面向未來的智能工廠。2025年6月，坐落于江蘇昆山張浦鎮德國工業園、總建筑面積超7萬平方米的新工廠竣工投產，這不僅標志著米亞斯產能的跨越式提升，更是其制造體系與管理模式全面升級的關鍵里程碑。

米亞斯原材料智能立體庫

這座新工廠嚴格遵循“高標準、高起點、高質量”的理念進行科學規劃與建設，構建了一個集研發、生產、測試和倉儲于一體的先進智造基地。在布局方面，整個工廠由1棟辦公研發大樓與3棟專業化生產廠房構成，各功能區劃分科學且緊密聯動：1號廠房集中進行下料、焊接、噴涂等前道工藝；2號廠房作為核心裝配測試區，并創新性地集成了由米亞斯自產堆垛機系統驅動的智能原料與成品立體庫；3號廠房則專精于高精密機加工。

整個工廠制造流程采用集成化智能倉儲與物流系統，以MES（制造執行系統）為核心，無縫打通倉庫管理系統（WMS）、倉庫控制系統（WCS）、堆垛機立體庫、自動導引車（AGV）與ERP，構建起從物料存儲到生產配送的全流程自動化體系。其中，作為核心存儲與調度樞紐，堆垛機立體庫由高層貨架、巷道式堆垛機、出入庫輸送系統及精密電控系統組成，在WCS系統的精準指令下，堆垛機可在 X、Y、Z 三維空間內靈活移動，實現物料自動存取、庫位優化管理與庫存信息實時同步，高效產出伸縮叉等定制化產品，實現倉儲、加工、裝配、測試全流程協同，顯著提升了多品種、定制化產品的生產柔性、質量一致性與交付效率。

打造可持續競爭力

制造端的前瞻性布局，是米亞斯踐行長期主義的直觀體現。新建的昆山工廠不僅是其產能提升的載體——2025年伸縮叉產量突破萬臺，更是綠色智能制造的標桿。工廠集成雨水回收、中央空調協同調控、光伏發電互補及高標準配電監控系統，實現能源資源集約利用；全生產流程嚴格遵循環保節能要求，從源頭降低碳排放與污染，將可持續發展貫穿制造全鏈條。這種對基礎設施與工藝的高標準投入，為企業應對未來環保政策升級、實現長期穩定運營奠定堅實基礎。

米亞斯堆垛機生產車間

不僅如此，米亞斯近年來還堅持“產學研用”深度融合，與西安交通大學等高校定向合作，聚焦材料學、結構力學及極端工況適配等核心領域，為產品突破儲備扎實的理論與技術基礎。同時，面對新興行業需求，米亞斯不追逐短期回報，而是深入場景、耐心打磨專用解決方案。例如，針對航空物流ULD輸送標準，開發專用轉運車ETV與定制升降機；持續優化重載、超高、潔凈室專用等系列產品的核心技術參數，鞏固在細分領域的技術優勢。

米亞斯在中國的十五年，無疑是將“長期主義”從經營哲學轉化為具體行動范本的生動實踐。通過前瞻性的研發布局、對制造根基的扎實投入、對產品極致的場景化打磨以及對客戶價值的深度服務，米亞斯構建起一種難以被短期復制、覆蓋全價值鏈的可持續競爭力，從而確保其在市場周期波動與技術迭代中能夠實現穩健增長，并持續完成價值躍升。

專題目錄

主持人/本刊記者 林振強 王玉

• 米亞斯：技術與場景融合，構筑智能物流核心競爭力（本刊記者 趙皎云）

———— 物流技術與應用融媒 ————

編輯、排版：王茜

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