鐳明綠激光銅合金3D打印解決方案

南極熊導讀：推綠激光3D打印銅合金的廠家越來越多了。

在航空航天、新能源、高端電子等前沿領域，銅及銅合金以其出色的導熱性、導電性和機械性能，成為關鍵部件制造不可或缺的核心材料。然而，其高反射率與高導熱特性也使3D打印工藝面臨嚴峻挑戰，影響規模化應用。

面對這一行業共性難題，鐳明激光依托技術優勢及多年的經驗積累，構建起針對銅及銅合金的系統化3D打印解決方案，在保證材料性能的基礎上，實現長期穩定成形，為產業化應用奠定堅實基礎。

2025年，鐳明激光推出精細結構打印方案，可直接成形壁厚≤0.15mm復雜精密構件，打印成品表面粗糙度≤Ra 3.2μm，打印精度在±0.05mm以內。

結合此工藝方案，依托LiM-X260E綠激光設備，成功實現純銅材質的精細結構打印：

·穩定成形內部孔徑≤240μm，桿徑≤230μm的細密多孔結構；

·成功打印內部壁厚≤0.13mm的純銅格柵試件及壁厚僅0.2mm薄壁，間隙僅0.15mm純銅薄片試件。

這也為復雜內流道、高密度散熱陣列等設計成形提供了堅實支撐。

2024年，鐳明激光就推出了綠激光增材制造解決方案，成功實現純銅等高反金屬3D打印成形，打印構件材料性能表現卓越。

經檢測，純銅試驗件退火后導電率為94.4% IACS，25℃環境下導熱系數為368 W/m·K，500℃環境下導熱系數為341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下，兼具結構穩定性與耐磨抗變形能力。

結合此前針對銅合金特性構建起的專屬掃描策略與工藝參數體系，實現純銅及銅合金穩定成形，相關技術成果可適配航空航天發動機部件、熱交換器、冷卻器、水冷模具、電子元器件、管道配件等應用領域，為各行業精密化、高效化升級賦能。

在航空航天領域，LiM-X260E一體成形純銅（T2）推力室，相比傳統工藝大大簡化推力室制造過程，可有效降低后續組裝成本、縮短研發周期。純銅的高導熱性可快速分散熱應力，降低熱裂紋風險，尤其適配瞬態工況需求。

針對空天零部件在極端條件下服役的特殊需求，鐳明激光集成激光選區熔化與激光熔覆技術，成功打印高性能復雜結構航空發動機推力室零件。使用LiM-X260E設備制備具有復雜內流道及薄壁結構的銅合金（CuCrZr）芯體，后利用激光熔覆技術對外表面添加高溫合金（GH4169）熔覆層，達到表面改性目的，實現銅合金和高溫合金的功能結構一體化梯度增材制造，最終成品兼具高導熱與高強度性能。

在熱管理領域，受限于機械加工工藝，傳統散熱盤多設計為簡單幾何結構（如直線鰭片、平面基板），需多組件焊接組裝，導致熱阻增加、散熱性能受限，無法滿足日益復雜的使用需求。因此，增材制造正成為高端散熱器件的首選技術，而銅及銅合金是其核心載體。

LiM-X400直接成形內部具有復雜通道的銅合金散熱盤，通過對內部結構進行拓撲優化，去除冗余材料，有效減少界面熱阻，提升散熱性能；在保證強度和耐壓力的同時，重量也大幅減輕；設計更自由，可根據熱源分布調整導熱路徑實現定向散熱，無需開模簡化制造工序，尤其適合小批量定制，縮短研發周期。

LiM-X260E打印的純銅散熱翅片結構表面光滑，翅片厚度0.5mm-1mm漸變設計，比表面積大，結合純銅的優異導熱性能，能夠快速將熱量從熱源傳遞到翅片表面，散熱性能優異。

鉻鋯銅CuZrCr電極板支架，具有復雜的內部流道，3D打印一體成形，保證高散熱效率，降低組裝需求，縮短整體生產周期。

更具突破意義的是，鐳明激光首次將SLM技術拓展至精密樂器制造領域，成功打印黃銅（H85）材質樂器部件氣缸。銅具有高反特性、鋅熔點低，銅鋅合金打印過程中易升華、成形難度大，使用LiM-X260A設備成形，最終成品表面質量良好，性能優異。這不僅驗證了我司對多元銅合金體系的廣泛適配能力，也為高附加值消費領域開辟新的應用窗口。

鐳明激光自主研發的LiM-X系列金屬3D打印設備憑借全鏈條技術優勢，構建起穩定可靠的針對銅及銅合金成形的設備保障體系。

銅，曾是人類文明的第一種金屬；如今，在智能制造時代，它正以全新形態回歸高端制造的核心舞臺。

鐳明激光作為金屬3D打印行業先進企業，致力于用成熟穩定的打印設備與完善優質的加工服務，推動金屬3D打印走向產業化、精密化、高性能化，助力全球金屬3D打印行業進入新的發展階段。特別是純銅及銅合金的打印應用，為航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造、消費電子等領域帶來全新的優質解決方案。

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