深耕四載，攜手共創：上海博革咨詢與上海創力的卓越合作之旅

引言：戰略協同，共繪智造藍圖

上海創力是一家致力于煤礦高端綜合采掘成套裝備研發與生產的國家級高新技術企業，主要產品為采煤機和掘進機，2015年上交所主板上市，年銷售金額約30億。上海創力具備采掘設備全棧自研與加工生產的能力；獨立完成核心零部件的鑄造、機加工、組裝、測試與銷售。青浦新廠區總面積45000㎡，2020年投入使用，但在投入使用前沒有進行前期的精益化規劃導致新廠區投入使用后較原廠區沒有根本的變化，產品交期、生產效率、現場參訪效果沒有得到提升；在此背景下上海創力與上海博革咨詢達成合作。自2022年8月起，上海博革咨詢與上海創力簽訂5年戰略合作框架。展開了一場至今位置歷時四載的深度戰略合作。

圖 1項目啟動會留念

這不僅是兩個企業間的業務往來，更是一場關于中國制造業轉型升級的思想碰撞與實踐探索。四年間，我們共同見證了工廠面貌的煥然一新，管理體系的日臻完善，以及企業效益的穩步提升。如今，當我們回顧這段合作歷程時，看到的是一幅由專業智慧與實踐經驗共同繪就的精益制造全景圖。

圖 2改善前現場狀態

第一階段：奠定基石，構建精益生產基礎（2022-2023）

工廠布局優化：空間重構，效率倍增

我們合作的第一步從上海創力主工廠的布局優化開始。通過系統的價值流分析，我們識別出原有布局中的物料流動瓶頸和空間利用不足問題。博革咨詢團隊運用“單元化生產”理念，重新設計了生產線布局，將原有的功能式布局轉變為產品族導向的流線型布局。

這一變革帶來了顯著成效：物料搬運距離減少42%，生產周期縮短35%，空間利用率提升28%。更重要的是，新布局為后續的精益生產推進奠定了物理基礎，使“一個流”生產成為可能。

服務輸出：我們工位上海創力設計了2條流動化生產線、7個標準化部裝單元、超過50種工裝器具、2份標準工藝文件......

生產線設計：博革咨詢為上海創力設計了兩條生產線，分別是變頻器組裝生產線和中間箱組裝生產線，由原來的單工位生產升級為拉動式流動化生產線。

圖 3生產線設計案例

部裝規劃：針對不同的預裝工作博革咨詢顧問進行了詳細分析后將所有預裝分為7個部分，每個部分成立專業班組進行獨立組裝，通過這一改善極大的縮短了產品的生產周期，提高了生產的交付能力。

圖 4部裝單元規劃案例

工裝器具設計：在服務期間博革咨詢結合現場規范管理、倉儲物料、物料齊套管理共設計工位器具超過50種。

圖 5工裝器具設計案例

工藝文件標準化：服務期間博革針對兩種部件進行工藝標準化打樣，上海創力以此為標準復制推廣其他部件的工藝標準化。

圖 6工藝文件標準化案例

智能化、數字化規劃：智能化、數字化是布局規劃中的重點工作之一，期間博革咨詢深度結合現場需求，提出數字化需求和數字化規劃。

圖 7智能化、數字化規劃案例

目視化管理：透明現場，賦能一線。與布局優化同步推進的是全面的目視化系統設計。我們共同開發了包含生產進度、質量控制、設備狀態和安全警示四大模塊的目視化管理體系。每一塊看板、每一個標識都不只是信息的展示，更是管理思想的傳達和員工行為的引導。

在上海創力車間，現在任何人都能在5分鐘內了解生產狀態：通過安燈系統識別異常，通過生產管理板掌握進度，通過質量追蹤板追溯問題。目視化不僅提升了管理透明度，更培養了一支能夠自主發現和解決問題的員工隊伍。

圖 8目視化呈現案例

第二階段：系統深化，構建生產管理體系（2023-2024）

生產計劃優化：從“救火”到“防火”

進入合作的第二年，我們著手解決上海創力生產計劃體系中的根本問題。通過引入均衡化生產理念，我們幫助客戶建立了基于實際需求拉動的計劃系統。這一系統包括：

1. 三級計劃體系（長期預測-中期規劃-短期執行）的建立

2. 瓶頸工序識別與產能平衡方法

3. 訂單優先級評估與排程優化算法

實施結果令人鼓舞：訂單準時交付率從78%提升至95%，在制品庫存降低40%，計劃變更響應時間縮短60%。生產計劃從“被動應對”轉變為“主動引導”，生產系統的穩定性和可預測性顯著增強。

精益生產體系：持續改善，文化生根

在硬件優化和管理系統完善的基礎上，我們開始全面推進精益生產體系。這一階段的核心是構建持續改善機制和培養精益文化。我們共同開展了：

1. 標準化作業體系建設：現場物料投送工裝及作業標準化覆蓋從倉儲到生產的全流程標準化體系

2. 工位標準化：標準化工位內所有的生產資料：包括人、機、料、法、環

3. 全員參與的現場改善：教導現場員工參與現場改善，博革咨詢提供培訓與改善方法指導

4. 精益人才培育計劃：培養內部精益專員2名

這些舉措不僅帶來了可量化的效益，更重要的是在上海創力內部形成了“人人思考改善、處處尋求優化”的文化氛圍。精益不再是一套工具，而成為了組織的思維方式和行為習慣。

第三階段：擴展輻射，賦能集團發展（2023-2025）

蘇州創力：成功經驗的復制與創新

隨著上海創力主廠區精益轉型成效顯現，我們的合作自然延伸至其子公司——蘇州創力。蘇州創力位于蘇州常熟市，總面積約60000㎡，主要從事為上海創力配套關鍵零部件的機加工生產；基于在上海創力積累的經驗，我們為蘇州創力量身定制了布局優化和目視化設計方案。

針對蘇州創力的產品特點和市場定位，我們采取了更具柔性的“混合式布局”，平衡了批量生產與定制化需求的矛盾。同時，我們開發了數字化的目視管理系統，將物理看板與數字平臺相結合，實現了遠程監控和實時決策。

這一擴展合作驗證了我們方法論的可復制性，也展示了如何根據企業特定情況進行適應性調整。蘇州創力項目在12個月內實現布局調整，生產效率提升25%，為集團整體協同奠定了基礎。

圖 9蘇州創力改善前現場實拍

圖 10蘇州創力改善后現場效果

第四階段：持續深化，構建自驅型精益組織（2024-2025）

系統整合與能力內化

進入合作的第四年，我們的工作重點轉向系統整合和能力內化。我們幫助上海創力將分散的精益工具整合為統一的管理體系，構建了“工位標準管理系統。這一系統涵蓋日常管理、持續改善和人才培養三個維度，形成了閉環的精益管理機制。

同時，我們通過“教練式輔導”逐步將項目管理權移交至上海創力內部團隊。博革顧問的角色從“主導者”轉變為“指導者”，最終目標是建立不依賴外部咨詢的自驅型改善組織。

合作成果：數字背后的價值躍升

四年來，上海博革咨詢與上海創力的合作取得了令人矚目的成果：

1. 運營效率全面提升：上海創力整體生產效率提升23%，質量成本降低35%，交付周期縮短37%

2. 空間價值最大化：在不增加廠房面積的情況下，上海創力產能提升60%，蘇州創力產能提升40%

3. 管理體系系統化：構建了從戰略到執行、從計劃到改善的完整管理系統

4. 組織能力顯著增強：培養了3名黑帶、12名綠帶和50余名黃帶精益人才，形成自主改善團隊

5. 經濟效益持續增長：四年合作累計創造可量化財務收益超過8000萬元，投資回報率達5:1

合作啟示：專業咨詢如何創造持久價值

上海博革咨詢與上海創力的四年合作，為制造業企業轉型升級提供了寶貴啟示：

第一，深度理解是合作基礎。我們不僅了解客戶的業務，更理解其行業特性、組織文化和變革阻力，這是方案能夠落地的前提。

第二，系統思維是成功關鍵。我們堅持從整體視角設計解決方案，避免“局部最優、整體次優”的陷阱，確保各項舉措協同增效。

第三，能力轉移是價值保障。咨詢的真正價值不在于交付報告，而在于培養客戶自主解決問題的能力，這是我們始終堅持的原則。

第四，長期陪伴是變革保障。真正的組織變革需要時間，需要耐心，需要在困難時的堅持和在成功時的清醒，四年合作證明了長期主義的力量。

展望未來：持續進化，共創智造新篇章

四年合作即將告一段落，但上海創力的精益之旅仍在繼續。如今，上海創力不僅擁有更高效的生產系統，更擁有了一支能夠持續推動改善的內生力量。而蘇州創力的成功經驗，也為集團其他單元的改善提供了可復制的模板。

上海博革咨詢將繼續關注和支持上海創力的發展，同時也期待將這一成功合作模式賦能更多中國制造企業。在全球制造業競爭格局深刻變革的今天，我們堅信，唯有堅持精益、持續創新，中國企業才能在高質量發展的道路上行穩致遠。

四載同行，我們見證了改變的力量；未來已來，我們期待繼續攜手，在中國智造的新征程上，創造更多可能，書寫更多精彩！

上海博革企業管理咨詢有限公司

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