【勞模故事】四川省勞動模范劉斌：扎根機械制造一線 匠心鑄就產業升級路

劉斌：扎根機械制造一線 匠心鑄就產業升級路

早上6點，走進四川省青城機械有限公司，數控車間的燈亮著，該公司工藝部部長劉斌蹲在機床前，仔細查看著剛加工完的精密零件，用眼觀察、用手觸摸、用儀器檢測，直到確定這些零件達到了設計使用標準，才放心離開；深夜，公司生產車間傳來轟鳴的機器運轉聲，劉斌再次出現在這里，他掏出隨身攜帶的筆記本，在密密麻麻的參數公式中尋找著想要的解題思路……

從測試模具到技術圖紙，從生產車間到檢修現場，這位四川省勞模用幾十年如一日的堅守證明：“工匠精神，是腳踩泥土的深耕，更是仰望星空的創新?！?/p>

成長從來都不是一蹴而就的。1998年，滿懷對機械制造工作的熱愛，劉斌成為公司一名普通員工，先后從事過機修工、沖床工、鉆工和車工等工種，直至公司2002年引進數控加工機床后，開始進入數控加工這個全新領域。數控編程加工比普通機床難度增加不少，那段時間，他總是白天忙操作，邊干邊學，晚上忙拓展，找來各種書籍研讀，直到把白天工作中遇到的問題一一解決才安心入睡。

“我們公司主要是生產木工機械產品，因為需要適用的應用場景很多，所以大大小小的鑄造模具就有1000多套。一開始，公司都是使用手工制作的木質模具，不僅經常需要修修補補，而且耗損非常嚴重，外購金屬模具成本也很高。”為了節省成本，更為了打造出更適合公司產品生產使用的金屬模具，他帶領團隊探索出一條自主化設計的加工路徑，實現了模具設計與金屬液態成型工藝參數精準匹配。

“過程很艱難，卻也充滿了成就感。”每每回想起剛開始研究自制模具的那段經歷，他仍充滿感慨，因為不熟練，寫廢了很多程序，也出了很多錯，一次次的反復打磨、修改，差不多用了3個月時間才做出了第一套滿意的模具。

通過長期實踐積累，劉斌不僅技藝得到了錘煉，更積累了眾多手工編程與計算機輔助編程技術方面的寶貴經驗。

他優化了立方氮化硼刀具在數控機床加工領域的實際應用，使加工效率提升40%，單件成本降低35%，年節約生產成本超過15萬元；他領銜制定的“技能等級認證+質量系數加權”數控車間工時績效體系，使產品一次交檢合格率達99%，質量返工率降低50%；他牽頭完成了50余套工裝夾具的技術改良，使加工效率提高了15%；他改良的廢舊涂層刀片和超音速熱噴涂多層臥式轉臺，每年為公司節約生產成本超過10萬元，加工效率提升3倍以上。

截至目前，公司已自主加工金屬鑄造模具1000多套，累計節約成本100余萬元。扎根一線27年來，劉斌從未停止過學習的腳步，他匠心堅守崗位，用奉獻擔當使命，用汗水鑄就輝煌，以沉甸甸的成果彰顯了勞模工匠最深沉的精神底色。