香港紡織及成衣研發(fā)中心(HKRITA)攻克難題，獲取混紡回收“破局之鑰”

耿聃/文

當前，全球紡織服裝行業(yè)正面臨嚴峻的可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)。聯(lián)合國今年的國際零廢物日特別聚焦該領(lǐng)域，數(shù)據(jù)顯示：2000年至2015年間，全球服裝產(chǎn)量翻了一倍，但與此同時，紡織廢料總量高達9200萬噸——這意味著每秒都有裝滿一整輛垃圾車的衣服被焚燒或送往垃圾填埋場，更嚴峻的是，目前全球僅1%廢舊衣物能轉(zhuǎn)化為新服裝，資源循環(huán)效率極低。這意味著資源浪費與環(huán)境壓力愈發(fā)凸顯。為此，國際社會普遍呼吁行業(yè)加快采用循環(huán)經(jīng)濟解決方案，從生產(chǎn)到回收全鏈條推動“零浪費”轉(zhuǎn)型。

政策驅(qū)動與行業(yè)瓶頸：中國紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型“必答題”

在全球行動背景下，政策成為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型的“指揮棒”。國家發(fā)展改革委等三部門發(fā)布的《關(guān)于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》提出，到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到200萬噸；到2030年，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到300萬噸。為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型劃定清晰目標。這不僅是對環(huán)境責任的承諾，更直指行業(yè)“線性生產(chǎn)”模式的根本弊端——從“粗放擴張”轉(zhuǎn)向“閉環(huán)循環(huán)”，已不再是企業(yè)的“選擇題”，而是必須作答的“生存題”。

然而，混紡廢料（如滌棉、尼龍混紡等）的高效分離與回收一直是行業(yè)痛點：傳統(tǒng)技術(shù)難以兼顧效率與純度，成為制約回收率提升的關(guān)鍵瓶頸。如何將政策目標轉(zhuǎn)化為可行路徑？

HKRITA技術(shù)破局：混紡廢料回收的“關(guān)鍵鑰匙”

亞洲首個工業(yè)規(guī)模的Green Machine

作為香港政府創(chuàng)新科技署支持、香港理工大學(xué)承辦的應(yīng)用研發(fā)領(lǐng)軍機構(gòu)，HKRITA憑借兩項核心技術(shù)為紡織服裝企業(yè)提供了“破局之鑰”：其Green Machine滌棉分離系統(tǒng)與尼龍纖維選擇性回收技術(shù)，不僅填補了混紡廢料高效回收的行業(yè)空白，更以“低能耗、高純度、全產(chǎn)業(yè)鏈適配”的顯著優(yōu)勢，成為紡織企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵伙伴。對于正處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵期的中國紡織業(yè)而言，這樣的技術(shù)創(chuàng)新堪稱“及時雨”。在“雙碳”目標與資源約束的雙重壓力下，技術(shù)已成為突破發(fā)展瓶頸的核心驅(qū)動力。通過這些技術(shù)，企業(yè)可將原本難以回收的混紡廢料轉(zhuǎn)化為高價值再生原料，既響應(yīng)了政策要求，也為可持續(xù)發(fā)展注入了技術(shù)動能。

核心技術(shù)解析：從廢料到資源的“點石成金術(shù)”

HKRITA的兩大技術(shù)秉承“高效、環(huán)保、經(jīng)濟”的核心理念，破解混紡廢料回收難題：

Green Machine滌棉混紡分離回收技術(shù)

香港第一所Green Machine位于HKRITA最新的科研平臺Open Lab內(nèi)，已正式投入運作。

該技術(shù)采用水熱處理法，整個分離處理過程僅需熱能、水和少于15%的環(huán)保化學(xué)劑，即可在2小時內(nèi)回收超過97%的滌綸纖維。其顯著優(yōu)勢在于低碳節(jié)能：每回收1噸滌綸耗能19千兆焦耳，僅為原生滌綸生產(chǎn)（67千兆焦耳）的30%。分離后的滌綸纖維可重新再造成紗線，棉則轉(zhuǎn)化為纖維素粉末，廣泛應(yīng)用于復(fù)合紗線及棉花種植用保水材料Absorboost，實現(xiàn)舊衣物到紡織生產(chǎn)原料的閉環(huán)循環(huán)。

該項技術(shù)獲得：

-愛迪生獎 2023 - 銅獎

-2023 改變世界創(chuàng)意獎 - 最后入圍

-2023年中國服裝行業(yè)科技進步貢獻獎

-2023年中國服裝行業(yè)專利獎 - 銀獎

-路透社全球商業(yè)責任大獎2023 - 最后入圍 (循環(huán)轉(zhuǎn)型類別)

尼龍纖維選擇性回收技術(shù)

尼龍氨綸混紡織物 (左)及分離的氨綸(右)

再生尼龍絮片(左)及再生尼龍顆粒(右)

該技術(shù)通過常溫下綠色溶劑從廢料中分離尼龍纖維，不破壞分子鏈結(jié)構(gòu)，且99.8%溶劑可重復(fù)使用，獲2025年日內(nèi)瓦國際發(fā)明展金獎。其核心優(yōu)勢在于低能耗、高純度與經(jīng)濟性：再生尼龍纖維品質(zhì)接近原生材料，可直接用于高端制衣，打破傳統(tǒng)回收技術(shù)“低價值循環(huán)”的局限，實現(xiàn)廢料到高價值原料的轉(zhuǎn)化。

技術(shù)賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型：價值重塑產(chǎn)業(yè)未來

HKRITA的兩項核心技術(shù)，正助力推動紡織服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式革新與可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。在循環(huán)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型層面，幫助企業(yè)從傳統(tǒng)“資源消耗-產(chǎn)品廢棄”的線性生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)向“廢料回收-再生利用-二次增值”的閉環(huán)體系。原本被視為環(huán)保負擔的紡織廢料，通過技術(shù)轉(zhuǎn)化為再生原料，不僅實現(xiàn)了資源的最大化利用，更推動企業(yè)構(gòu)建起“綠色生產(chǎn)+循環(huán)盈利”的新型商業(yè)模式，為行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑。

在政策響應(yīng)與合規(guī)能力上，技術(shù)成為企業(yè)應(yīng)對國內(nèi)外環(huán)保監(jiān)管的“主動力”。面對國家“十四五”循環(huán)經(jīng)濟規(guī)劃中廢舊物資回收目標的硬性要求，以及歐盟等國際市場對紡織品ESG合規(guī)的嚴格標準，兩項技術(shù)通過高效分離與再生利用，幫助企業(yè)提前達標政策指標，規(guī)避環(huán)保處罰與貿(mào)易壁壘風險。這種“技術(shù)先行”的合規(guī)策略，讓企業(yè)在政策收緊的行業(yè)變革中占據(jù)主動，為長期穩(wěn)定經(jīng)營奠定基礎(chǔ)。

在市場競爭力與品牌升級方面，技術(shù)賦予企業(yè)差異化的可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢。通過生產(chǎn)高純度再生纖維，企業(yè)能夠打造“綠色產(chǎn)品”標簽，滿足消費者對環(huán)保產(chǎn)品的偏好，提升品牌溢價能力與市場認可度，進而進入國際高端品牌供應(yīng)鏈。同時，再生原料的成本優(yōu)勢與資源循環(huán)利用模式，降低了企業(yè)對原生資源的依賴，提升韌性和增強核心競爭力，為企業(yè)開拓多元化營收渠道，實現(xiàn)從“規(guī)模擴張”到“價值提升”的高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型。
HKRITA行政總裁許丕績先生表示：“透過不斷突破技術(shù)的界限，服務(wù)業(yè)界和社會。我們關(guān)注解決現(xiàn)實世界的挑戰(zhàn)，確保所開發(fā)的技術(shù)是有用、可以解決問題、造福社會。”HKRITA將繼續(xù)助力中國紡織服裝企業(yè)在全球可持續(xù)競爭中樹立標桿，引領(lǐng)行業(yè)向資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展方向邁進，以技術(shù)創(chuàng)新踐行循環(huán)經(jīng)濟未來。