智元精靈G1落地頭部車企供應鏈，僅一個月完成工業(yè)場景全鏈路部署

｜現場訓練一個月即正式上崗，雙班倒人力得到解放

走進白特榮新能源的生產車間，一臺智元精靈G1機器人正有節(jié)奏地將裝有產品的稱板放入箱中，完成下料的最后一環(huán)節(jié)。箱子裝滿后，AGV自動化設備將其拖走，整個過程絲滑流暢。

這是云鏈智控與智元機器人合作為這家頭部車企供應鏈企業(yè)部署的工業(yè)機器人解決方案，也是精靈G1在工業(yè)場景的又一次落地。

（真實監(jiān)控錄制畫面，1倍速）

從開箱到作業(yè)：一個月實現快速部署

作為專注于機器人場景部署的創(chuàng)新企業(yè)，云鏈智控團隊曾考察過眾多機器人產品，今年在展會結識智元機器人后，迅速被其技術實力和務實、落地態(tài)度所吸引。“我們選擇智元是看中了其在硬件、軟件與服務上的全棧綜合實力，”云鏈智控負責人表示，“在硬件側G1本體展現了優(yōu)異的運動控制精度與工業(yè)級穩(wěn)定性，能夠完美適配產線的高強度作業(yè)；在開發(fā)側GDK提供了完善的底層封裝與標準化接口，極大簡化了我們自研VLA模型的遷移路徑，避免了重復造輪子；而在整個落地周期中，智元技術團隊提供了極具時效性的響應與專業(yè)支持。正是產品力與服務力的雙重加持，才刷新了行業(yè)的落地速度。”

今年九月G1到貨后，云鏈智控做了一件大膽的事——直接將機器人拉到白特榮工廠現場，在產線旁圈出一小塊“實驗室”，開始了實地調試。

依托上海大學科研團隊深厚的技術積淀，云鏈智控引入了自研的先進VLA（視覺-語言-動作）模型。為了實現算法與硬件的高效適配，智元GDK（Genie Development Kit）發(fā)揮了關鍵的作用。得益于GDK對底層驅動的深度封裝及接口的開放性，技術團隊成功跳過了底層運動控制開發(fā)的瓶頸，直接將算法模型快速遷移至G1硬件平臺。令人驚喜的是，得益于GDK所構建的穩(wěn)定軟硬協(xié)同環(huán)境，讓項目僅用一個月便完成了從算法驗證到產線實戰(zhàn)的全流程部署。

現場共創(chuàng)：真實數據催生高效落地

“在工廠現場調試模型，效率遠高于實驗室，”云鏈智控技術團隊分享道，“數據更真實，采集效率更高，而且與客戶有共創(chuàng)的感覺。”

現場部署還帶來了意想不到的收獲——在實驗室無法預見的人際因素。工人們對于可能取代自己崗位的自動化設備，本能地會產生抵觸情緒。通過與工人的直接交流，團隊更好地理解了人機協(xié)作的實際痛點。而在G1接管了產線中最枯燥、負荷最重的環(huán)節(jié)后，一線工人得以從機械式勞動中解脫，專注于產線監(jiān)督與異常處理。這種新型人機協(xié)作關系成功化解了工人潛在的抵觸情緒。

務實落地：單工位突破， 穩(wěn)步拓展

對場景定義的務實態(tài)度，正是項目成功的關鍵。“雙足機器人確實很酷，但工業(yè)場景更需要務實的態(tài)度，”公司負責人談到，“我們選擇先聚焦產線的單個工位作業(yè)，用好輕量模型實現小范圍泛化，后續(xù)再逐步提高精度、擴大范圍。”

目前，G1機器人負責的是產線下料的最后一個環(huán)節(jié)——將裝有產品的稱板精準放入箱中。這個看似簡單的工作，G1的加入直接節(jié)省了一個兩班倒的崗位，且保持了零錯誤的出色穩(wěn)定性，未來將實現24小時連續(xù)作業(yè)。

從1到100：工業(yè)化落地新紀元已來臨

通用人形機器人正從概念走向現實，并已真正進入產線落地應用。不僅與云鏈智控攜手，目前已有越來越多的方案商加入與智元機器人共同探索生產力革新的行列。據悉，智元未來的布局將首先聚焦于工業(yè)與商業(yè)場景，致力于為那些人力成本高、產線強度大、標準化要求嚴格的企業(yè)緩解生產壓力。通過協(xié)同方案商進行場景篩選與落地部署，智元旨在確保每一臺機器人都能切實幫助企業(yè)實現降本增效。

從單一工位試點開始，智元機器人已與合作伙伴共同繪制出清晰的工業(yè)自動化推進路線。根據規(guī)劃，該公司有信心在未來三年內，實現具身機器人在工業(yè)場景的規(guī)模化部署應用。

精靈G1在白特榮新能源的成功應用，進一步驗證了通用機器人工業(yè)化落地的可行性。在務實中迭代，在場景中打磨，智元機器人正推動行業(yè)從實驗室研發(fā)，加速走向真實而廣闊的工業(yè)世界。