以“普惠之筆”答“按需之卷”，“SHEIN鏈”繪出產業數智化新圖景

前些年，一家中型服裝廠老板，突然發現，多個平臺經常會提出與外部IP聯名的限量工服生產需求，這些需求不但極其“袖珍”（單次訂單僅200-300套），同時要求還不低：要能夠抵御風霜雨露，成為騎手堅實的“鎧甲”！

要知道，一次大型活動需要的服裝量可能都不止幾百套，對于習慣幾十萬件起步生產的團隊來說，幾百套定制甚至連“雞肋”都算不上，打版費可能都不夠，不過多年商海養成的本能機警，勾起了他的興趣：到底是什么客戶反復下這種訂單，又是哪些廠商有能力承接，如果自己不接這種單子，未來會不會被市場無情淘汰？

“一問三連”，如同一枚枚棱鏡，折射出的不僅是時尚行業的生存法則，更是中國制造從“規模優勢”向“體系能力”升級的必答題。

客戶日漸“刁鉆”的要求，考驗的不僅是制造速度，更是工廠的快速反應、數字化管理和柔性生產等綜合能力。和依賴大批量、長周期、計劃性生產的剛性供應鏈相比，柔性供應鏈是消化碎片化、即時性訂單的“法寶”。如何構建起可持續發展的綜合競爭力？考驗著“鏈主”企業和其上下游伙伴的協同智慧和共生深度。

面臨全球市場空前強大的競爭壓力，SHEI N （希音） 的 賦能實踐，正是對這道題的深度解答之一。作為“鏈主”，SHEIN不僅是訂單來源，更是合作伙伴的賦能者。這并非簡單的商業合作，而是一場旨在系統性提升中國制造基底能力的“普惠工程”。

數字賦能

——打造“神經中樞”

在傳統的“剛性”供應鏈中，信息需要經過漫長而失真的層層傳導：從市場調研、預判需求、下達訂單、開工生產，再到最后的銷售，每一個環節，都會產生新的信息過濾、滯后與扭曲。

例如，一款存在爆款潛力的單品，究竟能不能火，火到什么程度，生產多少才既不至于錯過商機，又不會積壓庫存，往往完全由品牌方把控節奏并下達指令，對市場行情一知半解的供應商只能被動接受。對于品牌來說，往往也是一場“賭注”，“高庫存”風險成為行業常態。

在傳統大批量生產的訂單中，品牌向工廠所下的訂單都是按照季度或半年甚至一年的周期來進行，一般都是成千上萬件甚至可能會是幾十萬件的大單量起訂。對于工廠而言，如此長的貨期和賬期，導致投資大、回款慢。

在早已是一片紅海的服裝行業，這種模式已經顯得老態龍鐘：品牌方對市場的預測一旦失準，影響的不止有自身，還會“拖累”行業上下的供應商。供應商雖然身處制造一線，表面上看似無需承擔庫存風險，但囿于分散的布局、單薄的議價能力以及對訂單的依賴，在強勢的品牌方面前，往往缺乏話語權，當品牌方因預測出錯導致嚴重的庫存積壓時，其實也沒有錢給供應商結款。面對突如其來的暴風雨，供應商受傷往往更重，久而久之，影響的是整個行業的生態。

“以柔克剛”，體現了中國傳統文化的深刻智慧。而SHEIN在創業早期，就將這種古老智慧，與時尚界的律動結合起來，通過“小單快反”的柔性供應鏈模式創新，首單先少量測試，再根據市場反饋來決定返單，從而實現“以銷定產”，革新了傳統服裝生產的底層邏輯。不僅帶動一大批傳統工廠破解了行業高庫存頑疾，更成為推動產業數智化轉型升級的關鍵引擎。

通過十余年實踐，SHEIN正試圖將其賴以生存的柔性供應鏈能力，解構、標準化，并系統性賦能給上下游合作伙伴。用一句流行的話，就是“讓聽得見炮響的人決策”！

具體說來，SHEIN首先為供應商安裝了統一的“數字身體”，在此基礎上實現系統和數據的雙重賦能，通過“數據普惠”打破信息壟斷，讓供應商平等獲取市場信號，進而從傳統模式下“設計-生產-銷售”的漫長賭博，升維成“實時測試-數據反饋-精準放大”的高速技術實踐。供應商需要面對的，不再是充滿著激流險灘的夜航，而是一條寬闊的高速公路！

為了讓這條高速公路真正發揮“大動脈”作用，SHEIN將自研的供應鏈數字化系統，免費開放給供應商。它并非一套簡單的管理軟件，而是將柔性供應鏈的“大腦”和“感知器”賦予了供應商。它讓供應商能直接“看到”實時需求、“聽懂”生產指令，實現從“盲人摸象”到“可視化協同”的飛躍，這是實現“快反”的信息基礎。

在這個基礎上，統一的控制調度取代傳統的電話、微信、Excel表格，實現訂單、物料、生產進度、質量檢查的全程在線化與可視化。供應商擺脫了“信息孤島”的迷茫，轉而能夠實時獲取生產中每一件衣服，甚至每一根線條的去路，將溝通效率也從天級提升至分鐘級，使“小單快反”在操作層面成為可能。

本文一開頭那位服裝廠的老板，正是看到了行業的這一變革，希望借由SHEIN的合作和賦能，能順利過渡到小單快反生產，增強企業競爭力，同時尋求出海機遇。用他自己的話說，就是“付款及時，款式多，沒有壓庫的壓力，訂單穩定，比其他企業的粘性高出很多”——這里每一點，對一家中小企業都是“命門”所在。

合作的同時，這家企業不免也有擔心：“小單快反”的模式，需要企業對整個生產流程來一場“脫胎換骨”的變革。例如，先對生產線動了“大刀”：把過去30人的大流水線，拆成10人以下的小流水線，由此帶來的生產流程與管理方面的挑戰，系統能夠游刃有余嗎？答案是肯定的！

SHEIN為供應商鑄造的“數字身體”，將市場的需求轉化為生產建議，指導供應商精準安排產能、準備物料、籌劃生產流程。供應商不但能直接看到市場脈搏，并且能知道具體如何生產，降低了決策門檻，進而實現需求驅動的精準排產。廠商對市場的把握，穿越了“憑經驗猜”的迷霧，躍升到“看數據動”的理性。

系統的“精準”，是廠商“小單快反”的堅強后盾：正是由于精準把握了市場節奏，廠商才有底氣對幾百上千件的小單“精耕細作”，將生產模式從“賭爆款”轉變為“可持續的高頻精益運營”。不但極大降低了庫存風險和備料盲目性，也減少了超量生產帶來的資源浪費對環境的影響，形成“以產業需求牽引科技創新，以科技創新重塑產業形態”的深度融合閉環。

內嵌賦能

——植入“精益制造”

再精密的自動化機床，也需要熟練的技師來維護。同理，一套領先的數字系統，為生產搭好了“智能舞臺”，但“唱好戲”的關鍵，仍在于一線對系統指令的精準“把握力”、對復雜工藝的穩定“執行力”，以及在突發情況下的靈活“應變力”。

然而，正如前文所述，許多傳統供應商在數字化管理、精益生產和品質控制等現代制造“軟實力”上根基尚淺，對上述“三力”的掌握程度參差不齊。這若成為短板，將直接拖累整個柔性供應鏈網絡的效能與可靠性。

因此，在提供數字化系統的基礎上，SHEIN進一步向供應商體系化地輸出制造方法論與配套精益化工具。這種“扶上馬，再送一程”的深度賦能，旨在通過“技術普惠”，系統性地降低柔性制造的專業門檻，彌合能力差距。最終實現“技術進步（工具）與人力資本升級（培訓）”的協同共進，這不僅夯實了供應商的長期競爭力，也從根源上確保了整個供應鏈網絡的品質基石與進化活力。

細節，決定成敗：針對服裝制造中看似不起眼，卻對成品穿著體驗有著很大影響的工序，SHEIN已經研發相對應的工具/工藝方案，并將其標準化、低成本地推廣給供應商，這相當于為普通工人裝備了一雙“老法師”的手，使其在高速生產中，也能穩定輸出高品質工藝。成為其借助柔性供應鏈贏得訂單的“秘密武器”。

就以卷邊為例，曾經有供應商為解決刺膚問題，一開始在面料外圍卷邊再包邊，但兩道工序讓生產效率直接砍半。這時，SHEIN服裝制造創新研究中心研發的一款神奇工具解決了其難題，能將包邊的兩道工序合二為一，生產效率提升40%。

“工欲善其事必先利其器”，由此可見，SHEIN通過先進的工具，在降低對過于專業工種依賴的同時，提升生產效率與品質穩定性，而這兩者在時尚領域至關重要。

“按需時尚”的時代，和生產效率同時出現的，是品控的提升。

SHEIN的工具箱，正是直擊這兩大痛點的“物理鎖”：將“卷邊”、“上領”等復雜且品質難控的手藝，轉化為人人都能上手的標準化簡易工序。從而實現雙重鎖定：既鎖定效率，打破產能瓶頸，確保追單速度；也鎖定品質，消除人為操作波動，保障產品一致性。工具，由此成為數字指令與實體產品之間最可靠的“標準接口”。

一流的生產，離不開與時俱進持續迭代升級的技術，更離不開背后的理念變革。針對供應商底子參差不齊的現狀，SHEIN為供應商提供的超千場培訓，內容覆蓋生產管理、質量控制、技術提升等方面，將賦能從“工具層”深入到了“軟實力”層。

依然以文中開頭廠商為例，SHEIN賦能團隊進行“線上+線下”的培訓，教會工人不同款式的生產規范與質檢細節，保障穩定品質。通過SHEIN的賦能補齊小單快反的能力后，已成為該廠商對接外部其他品牌合作的重要加分項。

SHEIN一場場“點菜式”培訓，解決了供應商們的難題，系統提升其整體經營水平。2025年就開展供應商賦能培訓近600場，覆蓋近3.7萬商次，同期開展涉及6個工種的人才技能等級認證，為行業培養職業化的優秀人才。在幫供應商“要富口袋，先富腦袋”，實現從員工技能提升到工廠經營效益轉化的良性循環，也增強了供應商的粘性！

生態賦能

——訂立“共生契約”

SHEIN通過更深層的“多重賦能”，達成“發展普惠”，為建設具有韌性、包容性和可持續性的現代產業生態，設定了新的基準，也為傳統行業轉型升級和發展新質生產力提供了樣本。

軟硬件實力賦能方面，在斥資超百億元加碼智慧供應鏈基建的同時，SHEIN還推出“5年5億”的真金白銀賦能項目，用于對產業鏈技術創新、人才技能培訓、供應商工廠擴建等方面，實質是在為傳統制造業系統性地安裝“數字基因”與“協同網絡”。這并非簡單的產能擴張，而是以鏈主之力，對現代化產業體系的基礎單元進行的戰略性投資與重塑。

以工廠改造擴建和硬件升級為例，從早期的建廠選址規劃到環境布局、生產流程等對工廠進行指導，并推廣精益生產理念。截至目前，已累計投入超6000萬元幫助200多家工廠的52萬平方米的廠房實現了升級改造，受益人數超3.3萬人。

通過引入創新工藝、先進工具與智能化設備，以及對工廠進行系統性改建升級，企業實現了產品質量、生產效率與精益化管理水平的全面提升，更加深度融合柔性供應鏈模式并更靈活響應市場需求。而在技術創新上，SHEIN聯合頭部高校、企業，研發、生產可再生服裝材料，并探索國際一流的紡織印染技術。

SHEIN品牌暢銷全球的質價比產品背后，離不開綠色新質生產力的助力。SHEIN還另投入資金，攜手專業機構，根據不同環節供應商的排放占比及供應商數量，面向不同環節采取差異化減排策略，與供應商共同探索出一條兼具環境效益與經濟效益的路徑，推動更多供應商節能減碳又降本，讓“綠色”成為供應鏈的新競爭力，融新質生產力于傳統行業“綠色轉型”之中。多家供應商表示，通過“減碳”節省的成本早已覆蓋前期投入。

SHEIN還持續投入推進針對供應商員工人文關懷的公益項目。截至2025年底，SHEIN已投入資金開展包括緩解供應商員工暫時性經濟困難的“聚星光”項目，以及為供應商員工子女免費課外看護的“兒童之家”等。其中，“聚星光”項目已累計資助815個家庭（其中資助求學青少年1716人），30個“兒童之家”累計服務10萬多人次，為供應商員工創建家庭友好型的工作環境。

這種“六邊形戰士”式的賦能，極大增強了供應商員工的歸屬感，構建了穩固、有溫度的合作關系。

尾聲

SHEIN的故事，重新定義了頭部企業與供應鏈的關系。最高階的合作，是將自己最核心的生存能力進行解構、標準化和輸出，與伙伴共同進化。它示范了一個鏈主企業如何通過系統性賦能，帶動一個傳統行業進行數字化重塑、技術化升級與生態化進化。這條路徑，不僅是一個企業的成功之道，也為觀察與理解傳統產業升級、現代化產業體系建設與新質生產力發展，提供了一個微觀卻有力的實證切面。

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