芯動源機器人AMR ，賦能光伏產業高效柔性生產

在光伏產業向高效化、輕薄化、智能化加速迭代的當下，工廠生產面臨著精密操作、柔性適配、全流程協同等多重挑戰。芯動源機器人深耕工業具身機器人領域，以“感知-決策-執行”一體化核心技術，打造適配光伏全工序的智能化解決方案，破解行業生產痛點，推動光伏制造從“機器換人”向“智能協同”跨越，為產業高質量發展注入澎湃動能。

精準突破核心工序：筑牢品質與效率雙防線

光伏組件生產對精度和穩定性的要求嚴苛，尤其是超薄硅片處理、接線盒安裝等關鍵工序，傳統人工操作易出現精度波動、效率不足等問題。芯動源工業具身機器人憑借重復定位精度，搭配3D視覺感知與柔性力控技術，實現核心工序的自動化精準作業。

在硅片搬運環節，針對超薄硅片易破損的痛點，機器人通過智能感知系統實時識別硅片姿態，配合自適應抓取機構，實現從制絨、鍍膜到絲印工序的無損轉運，降低硅片破裂率。接線盒安裝場景中，機器人依托激光＋視覺SLAM融合定位，精準識別散亂來料，大幅降低對熟練工人的依賴。

全流程柔性協同：打通光伏生產數據閉環

芯動源摒棄單一工序自動化改造模式，構建覆蓋“硅片處理-電池片制造-組件封裝”全流程的具身機器人解決方案，實現多設備協同與數據全打通。通過自主研發的智能調度系統，將具身機器人、AGV、生產機臺等設備統一接入平臺，采用算法優化任務分配與路徑規劃，實現秒級響應與動態避障，在窄通道場景下可保持適配間距精準通行，物流搬運成本降低50%。

在電池片生產鏈路，芯動源具身機器人與AGV協同完成工序的物料流轉與上下料作業，助力工廠實現高效生產。各類機器人協同配合，單線產能較傳統產線大幅度提升。同時，系統實時采集生產數據，檢測設備狀態，保障24小時連續穩定生產。

定制化適配場景：契合光伏工廠多元需求

光伏工廠存在潔凈度要求高、工序差異化大、多品種柔性生產等需求，芯動源工業具身機器人針對性打造定制化解決方案，適配不同生產場景。它能嚴格把控車間潔凈度，同時替代人工完成繁重防護作業，大幅降低人力強度。

基于光伏產業多規格生產需求，芯動源打造負載全覆蓋的工業具身機器人產品矩陣，可靈活應對接線盒安裝、層壓高溫布取放、組件搬運等各類任務。針對不同企業的產線布局差異，提供72小時快速響應的定制化方案設計服務。

技術賦能產業升級：共筑光伏智能制造新未來

上海芯動源機器人有限公司（Shanghai Cordy Robotics Co., Ltd.）是一家以 AI + 機器人融合創新為核心，致力于打造世界級領先具身機器人產品及應用生態的高新技術企業，集研發、制造、銷售于一體。公司以 L4 級無人駕駛技術和 VLM 視覺語言模型為核心，持續研發創新具身機器人、系統軟件等產品，可滿足不同行業在不同時期、不同場景下的自動化、數字化轉型需求，為客戶提供高效、智能、柔性、定制化的智慧物流與智能制造解決方案。

芯動源機器人核心產品涵蓋無人潛伏車、無人叉車、無人配送車、復合協作機器人及輪式人形機器人等，已廣泛應用于電子、半導體、光伏、鋰電、新能源汽車、醫療等30個領域，服務全球500 + 城市。憑借端到端的集群調度能力與視覺技術優勢，公司 AMR 產品持續幫助企業降本增效，已為華為、英特爾、科大訊飛、招商局集團、龍城精鍛、南方精工等眾多行業頭部企業提供服務。