小單快反+綠色生產！SHEIN如何一邊發展一邊減碳？

在全球時尚產業格局中，供應鏈的穩健與綠色屬性日益成為關鍵競爭力。作為時尚零售領域的數字化企業，SHEIN（希音）以“鏈主”角色，帶動上下游合作伙伴，將綠色可持續實踐與柔性供應鏈體系結合，共同推動產業高質量發展。

近年來，SHEIN（希音）通過“加減法”策略——加強技術協作與效率提升，減少資源使用與碳足跡——推動產業鏈向高效、低碳模式轉型。

在原材料環節，SHEIN（希音）注重協同創新。2025年，SHEIN（希音）與傳化化學共建紡織印染技術創新實驗室，推動面料技術升級與成果轉化。同時，與東華大學共同研發新一代聚酯循環方案，實現消費前后滌綸材料的閉環利用。該技術已逐步導入生產，預計初步形成年產3000噸再生纖維的規模，為2030年再生纖維應用目標提供支撐。

生產過程中的資源節約成效顯著。自2018年采用數碼熱轉印技術以來，SHEIN（希音）累計節水113萬噸，相當于22.6億瓶500毫升瓶裝水。數碼冷轉印牛仔工藝較傳統方式節水70.5%，2024年相關服裝產量增長90%，累計節水近2萬噸。這些工藝在降低環境負荷的同時，也與“小單快反”柔性模式相契合，從源頭減少庫存與資源浪費。

物流方面，SHEIN（希音）于2025年規模投入使用新能源電車，用于倉庫間短途運輸。針對輕小件、高頻次特點，率先推廣9.6米新能源貨車，預計全年可減碳近萬噸，運營成本降低20%-30%。

供應商賦能是SHEIN（希音）綠色體系的重要部分。2025年，SHEIN（希音）推出面向面料供應商的系統減碳計劃，依據不同排放環節制定差異化策略。2022年至2024年底，通過“供應商能效領航者”等節能減排項目，累計完成超650項供應商節能改造，僅節水一項就相當于節約150個中型服裝廠一年的用水需求。有供應商表示，通過SHEIN（希音）提供的節能改造方案，節省的能源費用已覆蓋投入，實現了經濟與環境效益的雙重提升。

行業觀察指出，SHEIN（希音）正在將中國紡織服裝業的“規模優勢”轉化為“價值優勢”，通過全鏈條技術創新，推動傳統制造向數智化、精益化、綠色化升級。這一由鏈主帶動的產業實踐，正推動眾多供應商共同前行，在全球時尚產業中展現出由中國企業引領的可持續發展路徑。