寒冬里小番茄生機勃發，張江智能溫室將為上海市民帶來一年四季的“新鮮”

立春已過，暖意漸濃。位于張江鎮的孫橋溢佳智能溫室里，一派生機勃發的景象：翠綠的番茄藤蔓沿著支架向上攀爬，一串串飽滿果實綴滿枝頭，從青嫩瑩潤到朱紅透亮，長勢喜人。

“這是我們去年10月改造完成的半封閉溫室，今年是第一次越冬試種，目前已經采摘到第2穗果，小番茄春節期間就能批量供應市場。”項目技術人員田紅敏一邊用手掂了掂椰糠條的重量，檢查灌溉是否足量，一邊向記者介紹。

讓番茄“越冬”“越夏”實現“周年生產”

在1700平方米的智能溫室里，17臺ec風機（正壓風機）持續運轉，將經過處理的新風送入棚內，形成微正壓環境；十多個傳感器分布在各個角落，實時監測光照、溫度、濕度、二氧化碳濃度等參數；溫室外側，熱泵與冷卻塔各司其職，寒冬送暖、酷暑降溫，為番茄生長打造“定制化”微氣候。

“以前在上海種番茄，最怕的就是冬冷夏熱。”田紅敏指著智能溫室旁邊的傳統大棚說道，傳統溫室雖然能勉強越冬，但番茄生長速度會大幅放緩，兩周左右才能結一穗果；而夏季高溫高濕天氣，更是會讓番茄陷入“生長停滯”，形成長達數月的“空窗期”。

為了破解氣候制約的瓶頸，2025年5月智能溫室系統改造項目啟動，旨在攻克番茄“越冬”“越夏”種植難題，實現番茄“周年生產”的目標。

這場技術攻堅從一開始就伴隨著諸多挑戰。“我們這套半封閉溫室技術，最初源自荷蘭，但我們沒有照搬照抄，而是全程推進國產化替代。”田紅敏說。

攻克技術難題實現國產化替代

完全國產化是孫橋溢佳智能溫室系統的一大亮點，但這條路走得并不容易。田紅敏坦言，改造初期，最大的難題就是不同國產設備間的集成磨合：ec風機來自主營農牧通風的廠家，傳感器由多家國內企業提供，熱泵、冷卻塔也來自不同供應商。各廠家設備在匹配度方面存在一定問題，組裝過程中經常出現情況，后續經持續調試才得以解決。

除了系統設備集成問題，國產化設備的精度與穩定性也曾是團隊面臨的重要挑戰，例如光照輻射強度的監測數據，偶爾會出現波動。作為溫室控制系統的研發方，上海儀電公司技術人員全程深度參與項目改造。

儀電公司技術人員劉德揚告訴記者：“目前智能溫室系統還處于持續開發階段。國外像荷蘭、以色列都有非常成熟的系統，相比之下，國內系統在高端設施農業領域還存在較大差距，尤其是在高端水肥、高端防控方面。這類系統對可靠性和精準度要求極高，直接影響作物的產量、生產效率和品質。所以我們一直駐場支持，并配合廠商優化設備，逐個解決問題，補齊國產設備的短板。”

現在，雖然溫室里的ec風機、傳感器、補光燈、基質秤等設備，均實現了國產化覆蓋，大幅降低了初期建設投資，但是目前最大的困難，還是運營成本控制。劉德揚表示：“智能溫室屬于高能耗設施，寒冬加溫、酷暑降溫都需要大量用電，我們正在優化控制系統，根據番茄不同生長階段的需求，精準調控水肥、光照、溫度，在保證產量和品質的前提下，最大限度降低能耗，爭取盡快實現成本與產量的平衡。”

市民有望四季吃上新鮮本地番茄

技術攻堅的路上，每一個細節都凝聚著團隊的心血。為了破解夏季高溫高濕難題，團隊創新采用高透光散射幕布，既能優化光分布，又能形成熱空氣分層降溫；運用余熱回收除濕技術，破解傳統“制冷又需再熱除濕”的能源悖論，大幅降低能耗；推行“候鳥式”調光策略，冬季保障高透光率，夏季采用玻璃噴白遮陽，靈活應對季節差異。

在水肥管理上，潮汐式無土栽培與水肥一體化數字化灌溉循環系統協同發力，將番茄根系固定在椰糠基質中，定時定量供給水分和全營養液，實時監控灌溉液的電導率與酸堿度，確保養分均衡。

改造項目啟動后，田紅敏幾乎每天都到溫室“打卡”，查看番茄長勢、檢查設備參數、記錄試驗數據。“溫室里共種植了1900株番茄，大部分已坐果至第12穗果。按一周一穗果的生長速度，春節期間可采收至第3—4穗果。” 田紅敏指著一株長勢旺盛的番茄藤蔓介紹，“傳統溫室番茄一株一般只結15-18穗果，而我們試驗場地的品種最多可結40多穗果，藤蔓長度可達10多米，能實現全年無間斷連續采收。”

截至目前，智能溫室已實現番茄首次越冬試種，目前植株長勢達到預期。到今年夏天，項目將迎來真正的考驗——首次嘗試番茄越夏種植。“如果越夏試驗成功，這套技術模式可以推廣至更多區域，讓更多老百姓一年四季都能吃到新鮮的本地番茄。”田紅敏說。據了解，春節期間，智能溫室番茄將持續采收，每周產量可達500公斤，為市民新春餐桌增添一份新鮮，也讓科技成果真正走進千家萬戶。

上觀號作者：浦東觀察