德力智倉攜手制造業龍頭丨打造“一軌雙堆垛機”智慧倉儲新典范！

一、項目背景

客戶是國際領先的壓縮機與泵類裝備制造企業，該企業集研發、制造、品質保障、銷售與系統服務于一體，其產品遠銷東南亞、澳洲、美洲等世界各地50多個國家。隨著產能擴大與產品結構升級，客戶規劃新建興塔新廠區，以打造智能化工廠為核心目標，并對物流系統的智能化、高效化提出了更高階的要求。德力智倉作為智能物流解決方案提供方，積極響應其高標準物流需求，圍繞新建廠房展開定制化的設計與實施工作。

二、項 目 挑 戰

01空 間 限 制

需在兩棟廠房中間構建立庫，結構復雜且空間受限。

02多 線 協 同

需同時服務一、二樓產線，實現物料齊套揀選與精準配送。

03物 料 多 樣

大件托盤與小件料箱需高效混合流轉，生產節拍要求高。

04流 程 貫 通

需實現跨工序、跨樓層的全流程信息聯動，復雜度高。

三、解決方案

面對分散的倉儲區域與特定的空間，德力智倉為客戶量身定制了“托盤堆垛機立體庫+料箱立體庫”解決方案。該方案核心軟硬件包括：“托盤堆垛機+料箱機器人+提升機+RGV+輸送設備+高精度立體貨架+倉儲管理系統及其它輔配件”，以自動化貫穿“存儲-揀選-配送-裝配”全流程。實現成從零件到成品的全程智能管理與空間最大化利用。

托盤立體庫：采用一軌雙堆垛機的創新部署，托盤立體庫系統規劃2868個貨位，日吞吐量達1578托。

通過庫前二層鋼平臺銜接一二樓產線，配置單/雙工位RGV，可滿足高效的出入庫作業，顯著減少等待、提升節拍。配合鏈式、滾筒輸送機實現高效出入庫與揀選，緊密聯動樓層產線物流。

料箱立體庫：配置1928個料箱庫位，同時滿足多SKU精細化管理與小批量高頻次存取需求。

輸送線系統中，托盤載具采用上下分流設計，上層走實托盤，下層走空托盤，減少占地面積，顯著提升物料配送與載具回流循環的效率。

大件入托盤立庫、小件多 SKU 入料箱立體庫，柔性適配小批量多節拍生產，顯著強化了物料的齊套揀選與準時化（JIT）配送能力。

四、項目亮點

01空間利用率提升約 3 倍

建設堆垛機立體庫，相比傳統平庫，大幅釋放土地價值。

02物流效率顯著提升

托盤庫與料箱庫均實現“貨到人”作業，物流效率提升80%，揀選準確率高達99.99%。

03產線物流柔性高效

全流程AGV主動配送，貫穿組裝、測試、涂裝至回庫的全流程，實現物料在產線間的主動、精準配送。

04全流程信息可追溯

WMS與MES/ERP深度對接，實現從原料到半成品的全流程數據綁定與可追溯，搭配三維可視化中央集控平臺，實時呈現倉庫與產線作業狀態。

05企業形象提升

此次合作不僅助力客戶重塑制造業行業倉儲新標桿，更提升了客戶企業整體形象，為客戶市場規模的持續拓展注入強勁動力。

五、總結

德力智倉以高密度存儲、高效率搬運與高度信息化管理三大核心能力，在有限空間內為客戶構建了貫穿生產全流程的智能物流體系。該項目為面臨土地緊張與多工序協同挑戰的高端裝備制造業，提供了一個可復制、可擴展的智能化實踐范本。