累計最多！海爾智家新增1座全球燈塔工廠

在全球制造業變革浪潮中，智能制造已成為衡量企業核心競爭力的關鍵。作為智能制造領域的引領者，海爾智家以智慧家庭戰略為牽引，依托數字化、智能化等六大核心能力，持續推動智能制造模式的深層變革，在為全球用戶創造智慧生活體驗的同時，也不斷收獲權威認可。

1月15日，世界經濟論壇（WEF）公布第15批全球燈塔工廠名單。海爾青島凈水互聯工廠入選，成為全球凈水行業唯一燈塔工廠。同日，論壇發布的年度白皮書《全球燈塔網絡：大規模增強韌性與影響力的運營轉型路徑》中，海爾上海洗衣機互聯工廠與海爾重慶冰箱互聯工廠的實踐案例雙雙入選。前者依托AIGC驅動的虛擬設計助手、注塑成型的多目標優化和自適應焊接編程智能體，成為洗滌行業首個全流程AI高端定制燈塔工廠；后者創新人才識別與職業發展平臺、GenAI維修助理，實現員工穩定性預測與提升，成為全球首個“人才燈塔工廠”。

至此，海爾已累計打造13座燈塔工廠，數量持續位居行業第一，形成全球規模最大、覆蓋品類最廣的“燈塔工廠集群”。

此次入選全球燈塔工廠背后，是海爾青島凈水互聯工廠在卡奧斯COSMOPlat工業互聯網平臺賦能下，將AI技術深度融入凈水全工藝環節，以系統性創新實現用戶價值的最大化。在本次評選中，世界經濟論壇（WEF）指出，面對產品復雜帶來的質量、效率與成本難題，海爾青島凈水互聯工廠引入了AI算法，部署了32項數字化技術方案，如炭棒燒結的自適應控溫、RO膜膠層缺陷的自動修復，結合基于SKU級別的需求預測實現自動補貨，質量成本下降72%，庫存周轉天數減少53%。

工廠全鏈路AI技術的應用，不僅攻克了行業普遍存在的用戶痛點，還將技術成果轉化為用戶可感知的體驗升級。聚焦凈水機水質問題，工廠通過AI與遠紅外動態控溫技術，實現對濾芯生產過程的精細管控，使炭棒濾芯孔隙均勻度提升至微米級，從源頭保障水質純凈。無論是沖泡奶粉還是直飲，讓用戶安心享用每一滴水。針對濾芯更換時機難把握的痛點，工廠通過APP及IoT實時采集水質、流量等動態參數，構建AI預測模型，精準預判濾芯壽命并主動提醒；系統同步智能調度新濾芯至最近倉庫，快速配送到家，實現省心省時的服務閉環。

通過技術創新與用戶需求的深度融合，海爾智家不僅實現了制造能力的迭代升級，更讓智能制造成果惠及千家萬戶。未來，海爾智家將繼續以用戶為中心，深耕智能制造，以創新科技與產品推動用戶體驗的全方位提升。