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公司情報(bào)專家《財(cái)經(jīng)涂鴉》獲悉,11月27日,“2025世界智能制造大會(huì)”正式揭曉全國(guó)首批“領(lǐng)航級(jí)智能工廠”培育名單,海康威視“物聯(lián)感知產(chǎn)品大規(guī)模個(gè)性化定制智能工廠”成功入選。現(xiàn)場(chǎng)15家首批入選企業(yè)共同發(fā)起領(lǐng)航行動(dòng)計(jì)劃聯(lián)合倡議。
作為智能工廠梯度培育行動(dòng)的最高級(jí)別,領(lǐng)航級(jí)智能工廠培育工作于2025年首次啟動(dòng),由工業(yè)和信息化部、國(guó)家發(fā)展改革委、財(cái)政部、國(guó)務(wù)院國(guó)資委、市場(chǎng)監(jiān)管總局、國(guó)家數(shù)據(jù)局六部門聯(lián)合開(kāi)展培育和認(rèn)定,旨在探索未來(lái)制造新形態(tài),打造具有全球領(lǐng)先水平的智能制造標(biāo)桿。
從安防到智能物聯(lián),海康威視的產(chǎn)品與服務(wù)覆蓋90多個(gè)子行業(yè)以及數(shù)百個(gè)具體場(chǎng)景。千行百業(yè)的差異化市場(chǎng)需求反映到生產(chǎn)端,形成了“多品種、小批量、大規(guī)模定制”的生產(chǎn)特點(diǎn)。
2024年海康威視智能工廠年產(chǎn)2.56億臺(tái)智能物聯(lián)產(chǎn)品,硬件產(chǎn)品型號(hào)達(dá)3萬(wàn)余種,工廠日均需處理訂單1萬(wàn)個(gè),每個(gè)訂單平均只有約40臺(tái),訂單定配置比例高達(dá)75%。
面對(duì)這種生產(chǎn)特點(diǎn)帶來(lái)的巨大挑戰(zhàn),海康威視以“柔性、高效、敏捷”為目標(biāo),依托公司自研的物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)、產(chǎn)品與平臺(tái),構(gòu)建了完善的智能工廠技術(shù)體系;同時(shí),結(jié)合公司多年積累的高質(zhì)量工業(yè)數(shù)據(jù),將智能工廠逐步構(gòu)建為具備“智能感官系統(tǒng)”、“AI決策大腦”、“靈活執(zhí)行手腳”的“超級(jí)智能體”,形成“感知-決策-執(zhí)行”的完整閉環(huán)。
在感知層面,智能工廠中應(yīng)用了大量自研的工業(yè)相機(jī)、產(chǎn)線相機(jī)、熱成像相機(jī)、X光智能缺陷檢測(cè)設(shè)備、聲振溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等物聯(lián)感知設(shè)備,以及海康觀瀾大模型,為工廠的數(shù)字孿生建設(shè)、智能化升級(jí)奠定了“數(shù)據(jù)基石”。
在決策層面,海康威視將AI融入研發(fā)、生產(chǎn)決策全流程,打造了系列“智能體”,它構(gòu)建了從訂單到交付全過(guò)程的數(shù)字化連接與智能化應(yīng)用。
例如,計(jì)劃智能體應(yīng)對(duì)每日萬(wàn)個(gè)訂單和數(shù)十萬(wàn)原材料,快速下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)訂單24小時(shí)快速應(yīng)答和高效處理;排程智能體快速輸出生產(chǎn)“最優(yōu)解”,助力換線時(shí)間縮短50%;工藝智能體應(yīng)用BOM知識(shí)圖譜自動(dòng)推薦最優(yōu)工藝,工藝設(shè)計(jì)效率提升60%。
執(zhí)行層面,移動(dòng)機(jī)器人集群和各類智能裝備可高效完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),將智能決策轉(zhuǎn)化為實(shí)生產(chǎn)力。據(jù)悉,其智能工廠目前有超過(guò)1500臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人協(xié)同作業(yè),可將物料精準(zhǔn)配送到工位,實(shí)現(xiàn)物流作業(yè)效率提升40%。
目前,智能工廠中沉淀的成熟智能制造經(jīng)驗(yàn)及解決方案已經(jīng)向產(chǎn)業(yè)鏈上下游輸出,不僅實(shí)現(xiàn)了2000余家供應(yīng)商、80萬(wàn)家渠道商的數(shù)字化協(xié)同,還助力石化煤炭、鋼鐵有色、機(jī)械裝備、電子電器、汽車制造等諸多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)字化、智能化升級(jí)。
同時(shí),海康威視還打造了智能攝像機(jī)全自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)線,通過(guò)“AI大腦”的決策與控制,將器械臂、自動(dòng)調(diào)焦、工業(yè)相機(jī)、移動(dòng)機(jī)器人這些“手、眼、腳”高度協(xié)同,實(shí)現(xiàn)備料、裝配、測(cè)試、包裝全工序無(wú)人化作業(yè),在保證質(zhì)量的同時(shí),較傳統(tǒng)線體效率提升243%。
海康威視表示,未來(lái)將以領(lǐng)航級(jí)智能工廠建設(shè)為新起點(diǎn),充分發(fā)揮自身在智能物聯(lián)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),推動(dòng)物聯(lián)感知、AI、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù),在智能工廠全業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用,不斷探索未來(lái)制造的新形態(tài),為加速中國(guó)制造升級(jí)提供更多可復(fù)制、可推廣的樣本。
作者:蘇打
編輯:tuya
出品:財(cái)經(jīng)涂鴉(ID:caijingtuya)
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