海康威視入選全國首批領航級智能工廠培育名單

公司情報專家《財經涂鴉》獲悉，11月27日，“2025世界智能制造大會”正式揭曉全國首批“領航級智能工廠”培育名單，海康威視“物聯感知產品大規模個性化定制智能工廠”成功入選。現場15家首批入選企業共同發起領航行動計劃聯合倡議。

作為智能工廠梯度培育行動的最高級別，領航級智能工廠培育工作于2025年首次啟動，由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局六部門聯合開展培育和認定，旨在探索未來制造新形態，打造具有全球領先水平的智能制造標桿。

從安防到智能物聯，海康威視的產品與服務覆蓋90多個子行業以及數百個具體場景。千行百業的差異化市場需求反映到生產端，形成了“多品種、小批量、大規模定制”的生產特點。

2024年海康威視智能工廠年產2.56億臺智能物聯產品，硬件產品型號達3萬余種，工廠日均需處理訂單1萬個，每個訂單平均只有約40臺，訂單定配置比例高達75%。

面對這種生產特點帶來的巨大挑戰，海康威視以“柔性、高效、敏捷”為目標，依托公司自研的物聯感知、AI、大數據等技術、產品與平臺，構建了完善的智能工廠技術體系；同時，結合公司多年積累的高質量工業數據，將智能工廠逐步構建為具備“智能感官系統”、“AI決策大腦”、“靈活執行手腳”的“超級智能體”，形成“感知-決策-執行”的完整閉環。

在感知層面，智能工廠中應用了大量自研的工業相機、產線相機、熱成像相機、X光智能缺陷檢測設備、聲振溫監測系統等物聯感知設備，以及海康觀瀾大模型，為工廠的數字孿生建設、智能化升級奠定了“數據基石”。

在決策層面，海康威視將AI融入研發、生產決策全流程，打造了系列“智能體”，它構建了從訂單到交付全過程的數字化連接與智能化應用。

例如，計劃智能體應對每日萬個訂單和數十萬原材料，快速下達生產計劃和物料需求計劃，實現訂單24小時快速應答和高效處理；排程智能體快速輸出生產“最優解”，助力換線時間縮短50%；工藝智能體應用BOM知識圖譜自動推薦最優工藝，工藝設計效率提升60%。

執行層面，移動機器人集群和各類智能裝備可高效完成各項生產任務，將智能決策轉化為實生產力。據悉，其智能工廠目前有超過1500臺移動機器人協同作業，可將物料精準配送到工位，實現物流作業效率提升40%。

目前，智能工廠中沉淀的成熟智能制造經驗及解決方案已經向產業鏈上下游輸出，不僅實現了2000余家供應商、80萬家渠道商的數字化協同，還助力石化煤炭、鋼鐵有色、機械裝備、電子電器、汽車制造等諸多領域實現制造數字化、智能化升級。

同時，海康威視還打造了智能攝像機全自動化無人生產線，通過“AI大腦”的決策與控制，將器械臂、自動調焦、工業相機、移動機器人這些“手、眼、腳”高度協同，實現備料、裝配、測試、包裝全工序無人化作業，在保證質量的同時，較傳統線體效率提升243%。

海康威視表示，未來將以領航級智能工廠建設為新起點，充分發揮自身在智能物聯領域的優勢，推動物聯感知、AI、大數據等前沿技術，在智能工廠全業務環節的深度應用，不斷探索未來制造的新形態，為加速中國制造升級提供更多可復制、可推廣的樣本。

作者：蘇打

編輯：tuya

出品：財經涂鴉（ID：caijingtuya）